Постоянный партнер компании «ДельтаСвар», занимающийся производством резервуаров, обратился с запросом на поставку нового оборудования для повышения степени автоматизации процесса наплавки.
Требовалось выполнять сварку и наплавку сферических и эллиптических днищ и обечаек диаметрами до 5000 мм, массой изделий до 250 тонн.
Изделия выполнены из низкоуглеродистой стали, а наплавочные материалы – из нержавеющей стали.
Главной особенностью требуемой установки являлась возможность позиционирования донышка и головки относительно друг друга так, чтобы с переходом на следующий проход сохранялась горизонтальность расположения ванны расплавленного металла.
Специалисты ООО «ДельтаСвар» подобрали и доработали установку, благодаря чему удалось успешно реализовать все требования и пожелания заказчика.
В состав автоматической установки для наплавки входит:
- Колонна 5000х5500 мм, установленная на поворотном основании на рельсовом пути;
- Позиционер грузоподъёмностью 250 т, диаметр планшайбы 7500 мм, наклон ±175º;
- Сварочный источник ESAB Aristo 1000 с модулем PEK;
- Наплавочная головка Soudokai SK125;
- Стационарный пульт управления с промышленным компьютером;
- Пульт управления оператора, расположенный на стреле колонны;
- Система подачи и рециркуляции флюса;
- Устройство удаления шлаковой корки.
Сам процесс наплавки происходит следующим образом:
- Заготовка помещается и фиксируется на планшайбе позиционера.
- Оператором на пульте управления вводятся геометрические параметры заготовки, а также параметры наплавки, на основании которых рассчитываются траектория и скорость движения колонны и позиционера. Также имеется возможность загрузки ранее сохранённых наборов параметров, что существенно сократит время настройки.
- Оператор размещает наплавочную головку в стартовую точку, после чего запускает процесс наплавки.
После этого оператору остаётся только производить своевременное пополнение запасов флюса и наплавочной ленты, ожидая окончания наплавки изделия.
Установка способна производить наплавку донышек и обечаек диаметром до 5000 мм. При этом максимальная ширина наплавочной ленты составляет 60 мм, а максимальная скорость наплавки достигает 60 м/ч. Ключевой особенностью стала возможность автоматического вычисления необходимого угла наклона планшайбы и расположения наплавочной головки.
Помимо этой функции также была добавлена функция обхода технологических участков на заготовке, позволяющая автоматически прерывать наплавку перед отверстием и продолжать её после него. На установке возможна наплавка типа «слалом», по спирали, кольцевыми и продольными валиками.
Также стоит отметить, что оборудование имеет возможность наплавки как лентой, так и проволокой. Для этого предусмотрены сменные головки: Soudokay для работы с лентой и ESAB – для проволоки. Это дополнительное преимущество позволяет клиенту гибко подходить к выбору технологии в зависимости от конкретных задач.
Этот проект специально разработан и спроектирован для нужд нашего постоянного партнера. Специалисты компании «ДельтаСвар», совместно с заводом-производителем, разработали уникальные решения, которые были применены в этой установке. Благодаря этому удалось максимально адаптировать установку под реальные задачи и специфику работы клиента.
Данный проект стал важным шагом в модернизации производственных мощностей нашего партнера. Поставка данного оборудования для наплавки под слоем флюса улучшило качество продукции и повысило эффективность процессов, что положительно сказалось на всех этапах производства.
Появились вопросы? Свяжитесь с нами по телефону +7 (343) 384-71-72 или напишите нам. Наша команда поможет вам найти подходящий продукт для вашего производства!
