Спец. комплект оборудования для решения большинства производственных задач в области аргонодуговой сварки

DS090-005673-00002 Tetrix XQ 600 puls DC W EX 5P

Сварочный инвертор Tetrix XQ 600 Puls DC W EX 5P представляет собой новейшую разработку компании, оснащенную усовершенствованной панелью OW Expert версии 3.0.

Экран управления оснащен удобным интерфейсом благодаря наличию семидюймового графического дисплея высокого разрешения с четким отображением текста, что значительно облегчает настройку сварочных параметров и обеспечивает оперативный доступ ко всем необходимым функциям аппарата. Для подключения и управления горелкой используется стандартный разъем формата 5-pin.

TETRIX XQ 600 DC PULS W EXPERT 3.0 5P отличается высоким спросом среди широкого круга пользователей благодаря исключительному качеству изготовления и высокой степени надежности. Продукция компании традиционно характеризуется выдающейся производительностью, неизменно сохраняемым уровнем качества, экономичным потреблением электроэнергии и минимизацией затрат на расходные материалы. Эта модель найдет применение во всех отраслях промышленного производства.

Панель управления

• Expert 3.0 — Панель управления аппарата с жидкокристаллическим цветным дисплеем высокого разрешения, с размером диагонали 7 дюймов и защитной прозрачной крышкой, фиксирующейся в поднятом состоянии.
• Блок памяти для сохранения сварочных программ, создаваемых пользователем. Количество ячеек 100;
• Присутствует возможность ограничения прав пользователя (блокировка внесения изменений) путем использования внешнего блокирующего устройства;
• Выбор систем мер измерения и отображения параметров: метрическая система (м, м/мин, С);
• Меню настройки функций сварочной горелки;
• Во время сварки на дисплее отображаются фактические значения сварочного тока и напряжения. После завершения сварки отображаются последние значения сварочного тока и напряжения;
• Многофункциональное колесо прокрутки;
• Многофункциональные программируемые кнопки избранных функций, в количестве 5 штук;
• USB-интерфейс с защитной прорезиненной крышкой;
• Кнопки тест газа и продувка газового шланга;
• Наличие контактной метки для программирования и считывания контактного ключа, позволяющего ограничить доступ.

Источник питания содержит следующие конструктивные элементы:

• Панель управления аппарата с жидкокристаллическим цветным дисплеем высокого разрешения, с размером диагонали 7 дюймов и защитной прозрачной крышкой, фиксирующейся в поднятом состоянии.
• Траверса для крепления штатного механизма подачи проволоки.
• Главный выключатель.
• Светодиодный индикатор состояния источника;
• Гнездо подключения кабеля управления сварочной горелки.
• Впускное отверстие для охлаждающего воздуха с возможностью установки грязеулавливающего фильтра.
• Выпускное отверстие для охлаждающего воздуха.
• Запорную крышку бака с охлаждающей жидкостью с индикатором уровня жидкости и сетчатым фильтром охлаждающей жидкости.
• Резьбовую пробку для слива жидкости охлаждения в нижней части корпуса.
• Быстроразъемная муфта с красной оболочкой для отвода охлаждающей жидкости.
• Быстроразъемная муфта с синей оболочкой для подачи охлаждающей жидкости.
• Гнездо подключения кабеля сварочного тока, полярность «-».
• Гнездо подключения кабеля сварочного тока, полярность «+».
• Соединительную резьбу G1/4” для подключения шланга защитного газа (выход).
• Сервисное отверстие насоса жидкости охлаждения.
• Кнопка предохранитель-автомат, выполняющую функцию предохранителя для газового клапана и периферийных устройств, подключенных через 7-контактный цифровой разъем.
• 7-контактный цифровой разъем для подключения цифровых компонентов.
• Сетевой кабель длиной 10 м.
• Наличие направляющих, позволяющих осуществлять размещение и крепление оригинальных принадлежностей и опций.

Функции источника питания

• Функция динамической адаптации мощности.
• Функция проверки подачи защитного газа.
• Функция выполнения прихваточных швов.
• Функция сварки штучными покрытыми электродами постоянным током.
• Функция сварки штучными покрытым электродами постоянным импульсным током.
• Функция одновременной двухсторонней сварки с возможностью синхронизации по напряжению питающей сети или по кабелю.
• Функция переключения режимов высокочастотного поджига: «мягкий/жесткий».
• Функция ограничения предельного значения минимального тока, препятствующая возникновению нестабильной сварочной дуги при недопустимо низкой силе тока.
• Функция регулировки времени точечной сварки: короткое время сварки (диапазон настроек от 5 с – 999 мс, шаг – 1 мс), длинное время сварки (диапазон настройки 0,01 с – 20 с, шаг – 10 мс).
• Функция пульсации в фазе нарастания/спада тока.
• Функция ограничения длинны дуги, позволяющая останавливать сварочный процесс при распознавании слишком высокого напряжения сварочной дуги (нетипично большого расстояния между электродом и заготовкой).
• Функция activeArc, благодаря динамичной системе регуляторов, в случае изменения расстояния между сварочной горелкой и сварочной ванной, автоматически обеспечивает постоянную подаваемую мощность.
• Функция повышения мощности сварочной дуги, позволяющая выполнять форсаж дуги в процессе сварки с помощью повышений тока.
• Функция точечной сварки, позволяющая осуществлять сварку прихватками путем нажатия на кнопку сварочной горелки.
• Функция позволяющая осуществлять сварку прихватками путем легкого прикосновения вольфрамового электрода к заготовке.
• Функция антизалипания, позволяет предотвратить неконтролируемое повторное зажигание после пригорания вольфрамового электрода в сварочной ванне за счет снижения тока до минимального значения в течении 1 с.
• Функция импульсной сварки со средним значением тока, в процессе которого источник сварочного тока постоянно поддерживает предварительно заданное среднее значение тока.
• В импульсном режиме со средним значением тока система с заданным интервалом переключается между двумя значениями тока.
• Функция термической импульсной сварки, идентичный режиму импульсной сварки, позволяющий дополнительно выполнять переключение с основного тока импульса на уменьшенный ток паузы между импульсами и наоборот;
• Функция импульсной автоматики позволяет в зависимости от среднего значения тока аппарата регулировать частоту и баланс пульсации, создавая в сварочной ванне колебания;
• Режим аргонодуговой сварки с автоматической подачей присадочной проволокой для обеспечения возможности применения в составе автоматизированных, роботизированных комплексах аргонодуговой сварки.
• Функция регулировки оптимизации зажигания с возможностью регулировки параметра в диапазоне 25-175% от значения установленного тока;
• Функция регулировки спада стартового тока с возможностью регулировки параметра в диапазоне 1-200% от значения установленного тока;
• Функция «горячий старт», позволяющая обеспечить надежное зажигание дуги за счет повышенной силы тока в начале сварочного процесса;
• Наличие возможности подключения сварочной горелки с функцией отображения заданного и фактического значения сварочного тока и текущей сварочной программы на дисплее горелке с возможностью его регулирования при помощи кнопок на корпусе горелки.
• Наличие интерфейса автоматизации роботов;
• Наличие интерфейса промышленной шины Device-Net;
• Наличие интерфейса анализа, обеспечивающего контроль сварочных процессов и управление ими при помощи сетевого программного обеспечения. Встроенный шлюз LAN/WiFi;
• Функция программного переключения полярности с DC- на DC+, с возможностью блокировки непреднамеренного переключения;
• Функция автоматического отключения источника питания при отказе модуля охлаждения горелки или отсутствии протока охлаждающей жидкости с отображением ошибки да дисплее;
• Функция контроля газа с 4 режимами работы: выключена, контроль во время сварки, контроль перед сваркой, постоянный контроль;
• Функция промодулированной пульсации для улучшенного распознавания сварочной дуги для защитных масок сварщика с регулировкой интенсивности;
• Функция «Счетчик часов»;
• Функция мониторинга параметров сварки;
• Наличие предустановленных режимов сварки для сталей разных классов;
• В комплект поставки должно входит встроенное программное обеспечение, передаваемое вместе с источником.

Технические характеристики DS090-005673-00002 Tetrix XQ 600 Puls DC W EX 5P

• Сварочный ток: постоянный / постоянный импульсный.
• Потребляемая мощность 27Вт.
• КПД 90%.
• Напряжение холостого хода 82 В.
• Уровень шума < 70дБ.
• Максимальный сварочный ток 600 А;
• Регулировка сварочного тока для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом от 3 А до 600 А.
• Регулирования сварочного тока для ручной сварки покрытыми электродами от 5 А до 600 А.
• Дискретность регулирования тока 1 А.
• Сварочный ток при 40°С ПВ 100% 470 А.
• Сварочный ток при 40°С ПВ 60% 550А.
• Сварочный ток при 40°С ПВ 40% 600А.
• Диапазон регулирования напряжения на дуге: при РАД от 10,1 В до 34,0 В; при сварке стержневым электродом от 20,2 В до 44,0 В.
• Дискретность регулирования напряжения на дуге 0,1 В.
• Диапазон регулировки времени предварительной подачи газа в диапазоне 0-20 с;
• Диапазон регулировки стартового тока от 1% до 200 % от номинального значения основного тока;
• Диапазон регулирования частоты импульса сварочного тока 0,1 Гц - 20000 Гц;
• Диапазон регулирования времени импульса сварочного тока 0 с - 20 с;
• Диапазон регулирования частоты импульса сварочного тока при сварке штучным электродом 0,1 - 500 Гц;
• Диапазон регулирования времени повторного зажигания после разрыва дуги 0,1 - 5,0 с.
• Диапазон регулировки длительности времени ожидания 5 - 20 мин.
• Диапазон времени стартового тока 0,01 - 20 с;
• Диапазон времени спада стартового тока 0 - 20 с.
• Диапазон времени продувки после выполнения сварочного цикла от 0 - 40 с.
• Регулировка длительности времени режима ожидания 5 мин - 20 мин.
• Регулировка времени повторного зажигания после разрыва дуги 0,1 - 5 с.
• Класс защиты IP23, Класс ЭМС А
• Масса 128,5 кг.
• Габариты 1152х686х976 мм.

Технические характеристики встроенного в источник блока жидкостного охлаждения

• Возможность обеспечивания принудительной прокачки охлаждающего контура.
• Мощность охлаждения при подаче 1 л/мин 1,5 кВт.;
• Обеспечивает работу системы охлаждения сварочной горелки при перепаде высоты на 30м без потери производительности;
• Защита от перегрева;
• Контроль расхода охлаждающей жидкости;
• Производительность 20 л/мин;
• Емкость бака охлаждающей жидкости 8 л.;
• Максимальное давление циркуляции 4,5 Бар;
• Регулируемая граница ошибки по перегреву от 50 °С до 80 °С;
• Регулируемая граница ошибки расхода охлаждаемой жидкости, от 0,5 до 2,0 л;
• Наличие регулировки продолжительности жидкостного охлаждения сварочной горелки от 1 до 60 мин.

tigSpeed oscillation drive 45 coldwire DS090-000181-00502

Механизм подачи проволоки tigSpeed Drive 45 с функцией колебания предназначен для использования как с холодным (coldwire), так и горячим (hotwire) присадочным материалом.

Во время процесса подачи осуществляется комбинация линейного перемещения и возвратно-поступательных колебаний проволоки, обеспечивающих стабильность сварочного процесса при высоком уровне плавильного эффекта. Это оптимально подходит для выполнения работ в труднодоступных позициях.

Технология сварки TIG холодной проволокой направлена на повышение удобства, эффективности и скорости сварочной операции.

Подача присадочного материала производится непосредственно в зону сваривания специальным механизмом. Однако мощность плавления остается ограниченной в сравнении с традиционными методами.

Особенности

• Непрерывная подача проволоки с заданной постоянной скоростью;
• Осцилляция — непрерывная подача проволоки с заданной постоянной скоростью и одновременным движением блока протяжки проволоки вперед-назад;
• superpuls — позволяет выполнить автоматический переход между двумя рабочими точками одного процесса.
• superpuls revers — подача проволоки с оттяжкой вперед-назад, осуществляется за счет вращения роликов.
• Механизм подачи проволоки имеет функцию осцилляции – движение проволоки вперед-назад в процессе подачи с возможностью регулировки частоты движений. Движение проволоки вперед-назад осуществляется путем движения вперед-назад всего механизма протяжки проволоки.
• Механизм протяжки проволоки оснащен 2-мя барашками регулировки усилия прижима проволоки.
• Крепление катушки с проволокой осуществляется на специальную ось, оснащенную противоразмоточным тормозным устройством, с регулировкой тормозного усилия путем затяжки винта.
• Диапазон применяемой сварочной проволоки 0,6-3,2 мм.
• 4-х роликовый подающий механизм.
• Частота движений осцилляции механизма протяжки проволоки 1-16 Гц.
• В комплекте держатель сварочной горелки.
• Оснащен двухсекционной крышкой защиты органов управления. Основная секция защиты прозрачная и защищает основной блок управления.
• Наличие замковой блокировки для предотвращения доступа. Блокировка/разблокировка осуществляется стальным ключом, идущим в комплекте поставки. Количество ключей 2 шт. на каждый подающий механизм. Каждый ключ имеет бирку с маркировкой заводского номера механизма подачи сварочной проволоки.
• Наличие панели управления механизмом подачи проволоки.
• Наличие быстроразъемной муфты с красной оболочкой для отвода охлаждающей жидкости.
• Наличие быстроразъемной муфты с синей оболочкой для подачи охлаждающей жидкости
• Наличие впускного отверстия для охлаждающего воздуха.
• Наличие выпускного отверстия для охлаждающего воздуха.
• Впускное отверстие для подачи проволоки от внешнего источника
• Наличие быстроразъемной муфты подключения защитного газа.
• Наличие гнезда подключения кабеля управления сварочной горелкой.
• Наличие гнезда подключения кабеля сварочного тока, полярность «+».
• Наличие гнезда подключения кабеля сварочного тока, полярность «-».
• Наличие 12-контактного соединительного разъема кабеля управления.
• Наличие предохранителя (6,3 А).
• Наличие выключателя механизма подачи проволоки
• Наличие соединительного штуцера G-1/4” для подключения защитного газа.
• Наличие сетевого кабеля.
• Наличие защитного металлического кожуха, защищающего отсек крепления катушки с проволокой и механизм протяжки проволоки. Кожух содержит прозрачное окно осмотра катушки с проволокой. Фиксация кожуха к корпусу механизма подачи проволоки осуществляется посредством 2-х задвижных клавиш в нижней части кожуха.
• Наличие функции задержки запуска привода подачи механизма подачи проволоки», диапазон настройки 0 - 20 сек.
• Функция отвода проволоки, диапазон настройки 0 – 50 мм.
• Наличие кнопки протяжки проволоки.
• Наличие кнопки тест газа и продувка шланг-пакета.

Технические характеристики DS090-000181-00502 tigSpeed oscillation drive 45 coldwire

• Продолжительность включения 40 °C: 550 а / 60 %; 420 а / 100 %
• Частота сети: 50 Гц / 60 Гц
• Скорость подачи проволоки: 0.3 м/мин - 20 м/мин; 11.811 ipm - 787.402 ipm
• Оснащение роликами на заводе: 1,0 + 1,2 mm / Сталь
• Диаметр катушки: D200/D300
• Класс защиты: IP23
• Размеры (L x B x H): 625 MM x 377 MM x 531 MM
• Вес: 27 кг / 59.5 lbs
• Стандарты: IEC 60974-1, -5, -10 CL.A

Режимы подачи проволоки DS090-000181-00502 tigSpeed oscillation drive 45 coldwire

• постоянная подача — непрерывная подача проволоки с заданной скоростью;
• superpuls — выполнение автоматического чередования между двумя рабочими точками одного процесса.
• superpuls revers — подача проволоки с оттяжкой вперед-назад, путем вращения роликов.

• Механизм подачи имеет функцию осцилляции — движение проволоки вперед-назад в процессе подачи с возможностью регулировки частоты движений. Движение проволоки вперед-назад осуществляется путем движения вперед-назад всего механизма протяжки проволоки.
• Максимальный диаметр применяемой катушки со сварочной проволокой 300 мм.
• Диапазон диаметров применяемой сварочной проволоки 0,6 мм - 3,2 мм.
• Подающий механизм 4-хроликовый.

Дистанционный ножной пульт управления RTF-X TIG BT (DS090-008854-00000)

Особенности:

• Плавная регулировка сварочного тока (от 0% до 100%) в зависимости от предварительно выбранного основного тока сварочного аппарата.
• Настройка рабочей точки прямо на месте сварки
• Простая корректировка положения дистанционного регулятора ногой
• Надежное и в то же время простое позиционирование стопы на поверхности педали благодаря отверстию с одной стороны
• Монтаж без использования инструментов с обеих сторон дистанционного регулятора
• Большая поверхность педали гарантирует надежное управление и удобную работу (Д = 312 мм Ш1 = 117 мм Ш2 = 142 мм)
• Противоскользящее покрытие предотвращает соскальзывание с педали даже при мокрой или загрязненной подошве
• Кромка на заднем конце предотвращает нечаянное соскальзывание с поверхности педали и одновременно может использоваться для отвода назад
• Подходит для любого размера обуви
• Превосходная устойчивость на любой поверхности
• Отсутствие возможности нечаянно сместить дистанционный регулятор
• Быстрая замена в случае износа без необходимости открывать корпус
• Прочный металлический корпус с резиновыми ножками, поддерживающая скоба и удерживающий электромагнит

Горелка TIG 450 GRIP WD CW U/D HFL 12P, гибкий кабель длиной 4 м. DS094-500094-10200

• Горелка для сварки ТIG с отдельной подачей холодной проволоки, жидкостное охлаждение
• Сменные направляющие спирали/каналы
• Направляющая для проволоки интегрирована в рукоятку
• Сменная направляющая для проволоки, поворачивается на 270°
• Настройка количества подаваемой проволоки во время сварки
• Высокая надежность ВЧ-зажигания
• Эргономичная рукоятка GRIP для высокой надежности захвата
• Пакет шлангов высокой гибкости, в кожаной оболочке

• Продолжительность включения: DC- 400 А / 100 %
• Продолжительность включения: AC 280 А / 100 %
• Диаметр электрода: 1.6 мм - 4.8 мм
• Полюса для присоединения: Децентрализованное подключение
• Подключение горелки: Децентральное подключение, 35 мм² (диаметр стержня 13 мм²)
• Подключение кабеля управления: Разъем Burndy, 12-контактный
• Шланг подачи защитного газа: G 1/4" RH, накидная гайка
• Длина пакета шлангов: 4 м
• Диаметр присадочной проволоки: 0.8 мм - 1.6 мм
• Поддержка проволоки: flex

Особенности:

Сварочная горелка оснащена интегрированным направляющим каналом для механизированной подачи сварочной проволоки, проходящим внутри ручки сварочной горелки.

Горелка оснащена устройством, позволяющим осуществлять плавную регулировку положения присадочной проволоки относительно вольфрамового электрода в диапазоне 15° - 41°.

Жидкостное охлаждение.

Наличие кнопок регулировки подачи проволоки.

Сменная направляющая для проволоки, поворачивающаяся на 270°.

Длина рукава горелки — 4 м.

Расход газа 20 л/мин.

Комплект поставки

1. (DS090-005673-00002) Tetrix XQ 600 puls DC W EX 5P с усиленным насосом, сетевым кабелем на 10 метров, подставкой под 2 газовых баллона, электрододержателем с зажимом 500А 5 метров, кабель заземления 5 метров);
2. (DS090-000181-00502) tigSpeed oscillation drive 45 coldwire (в комплекте с кабелями на 2 и 10 метров);

В комплекте с tigspeed oscillation drive 45 coldwire:

• DS092-004435-00000 Траверса для крепления механизма подачи проволоки tigSpeed;
• DS092-003333-00000 Держатель шланг-пакета подающего;
• DS092-003335-00000 Держатель горелки справа;
• DS092-004198-00000 Защитная крышка панели управления;

1. (DS090-008854-00000) Пульт RTF-X TIG BT;
2. (DS094-500094-10200) Горелка TIG 450 GRIP WD CW U/D HFL 12P 4m flex.;
3. Горелка T5WFX 8 m;
4. ЗИП к горелке TIG 450 GRIP WD CW U/D HFL 12P 4m flex.;
5. ЗИП к горелке T5WFX 8 m;
6. Ролики для tigSpeed oscillation drive 45 coldwire;
   • DS092-000839-00000 0,6-0,8мм;
   • DS092-000840-00000 0,8-1,0мм;
   • DS092-000842-00000 1,0-1,2мм;
   • DS092-000843-00000 1,2-1,6мм;
7. PLJU009 Регулятор универсальный с 2-я ротаметрами У30/АР40-Р2, DeltaSvar;
8. Блок измерительных приборов (амперметр + шунт + коробка);
9. Жидкость охлаждающая cooltec 20 л на комплект.

Заинтересовало оборудование? Звоните — подберем решение под ваши задачи! Или оставьте заявку на сайте — отправим полные характеристики и коммерческое предложение.