К специалистам ООО «ДельтаСвар» с задачей по подбору оборудования для наплавки обратился главный технолог предприятия, занимающегося ремонтом электровозов, а также линейного оборудования (колёсные пары, тяговые электродвигатели).
Руководство предприятия стремится автоматизировать производство, поэтому на заводе реализуется программа по постоянному совершенствованию процессов. На данный момент производственная база позволяет производить наплавку не всех изделий, которые нужно, поэтому было решено приобрести автоматическую установку для наплавки под слоем флюса.
Установка должна обеспечивать автоматическую наплавку валов из углеродистых и легированных сталей диаметрами до 800 мм, длиной до 1500 мм и массой до 1200 кг. Одним из наплавляемых изделий является вал якоря тягового двигателя, снятие обмотки и сердечника которого является трудоемким процессом, поэтому нужно было предусмотреть возможность наплавки без снятия.
Изучив задачу, специалисты компании «ДельтаСвар» предложили оснастить производство установкой для автоматической наплавки валов УНК–121. Она предназначена для наплавки под слоем флюса цилиндрических изделий (валов, катков, роликов, колес) из углеродистых и легированных сталей диаметрами от 100 до 800 мм.
Установка УНК–121 представляет собой единое основание, на котором с левой стороны размещен манипулятор с планшайбой и закреплен трехкулачковый патрон, обеспечивающий вращательное движение обрабатываемой детали. На основании установлены рельсовые направляющие с роликовыми опорами, а также передвижной съемный поддерживающий центр с выдвижной панелью, на которой установлен токарный патрон.
Промышленный компьютер обеспечивает программирование движения наплавочной головки по трем координатам X, Y, Z, а также вращение детали и режимы наплавки. Кроме того, он сохраняет параметры режимов наплавки и позволяет осуществлять управление в ручном режиме. Помимо этого, для безопасного использования установка оснащена кнопками аварийной остановки.
Индивидуально спроектированная горелка позволила производить наплавку валов тягового двигателя без снятия обмотки и сердечника. Это стало возможным благодаря небольшим габаритам горелки, позволяющим производить наплавку в труднодоступных пространствах.
Состав установки
- Основание (рама собрана из стальных профилей, обеспечивает размещение всех узлов установки) - 1 шт.;
- Универсальный источник (в комплекте со сварочной головкой) – 1 компл.;
- Одностоечный вращатель – 1 компл.;
- Передвижной поддерживающий центр (задняя бабка) – 1 компл.;
- Промежуточные поддерживающие роликовые опоры (грузоподъемность 1000 кг) – 2 компл.;
- Пульт управления с LCD-дисплеем – 1 шт.;
- Шкаф управления – 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации (инструкция, паспорт) – 1 компл.;
- Защитный экран, для предотвращения попадания ультрафиолетовых и инфракрасных излучений на оператора и окружающих – 1 шт.
Данное решение полностью удовлетворило требования главного технолога, поэтому было принято решение о приобретении установки.
После поставки и проведения пусконаладочных работ установка УНК–121 обеспечила на предприятии возможность наплавки различных валов в том числе вала в сборе с якорем без снятия сердечника и обмотки.
Это позволило повысить производительность, а также обеспечило стабильное качество восстанавливаемых изделий.
Установка УНК–121 может найти применение в любых отраслях промышленности, где требуется наплавка валов, колесных пар или других цилиндрических изделий.
Для личной консультации – свяжитесь с нами по телефону +7 (343) 384-71-72 или напишите нам.
