Именно для тех, кто привык восстанавливать ресурс с максимальной выгодой, создан промышленный комплекс для автоматической наплавки валов, превращающий изношенную деталь в узел с заводским, а часто и превосходящим его ресурсом.
Технические характеристики
| Установка для наплавки валов | |
|---|---|
| Диаметр наплавляемой детали, мм | 20-1100 |
| Длина детали, мм | 6000 |
| Диаметр электродной проволоки, мм | 1,6-2,0 |
| Вертикальный ход горелки, мм | 600 |
| Масса наплавляемой детали, кг | 600 |
| Диаметры наплавляемых внутренних отверстий, мм | 50-500 |
| Max сварочный ток при наплавке под флюсом, А | 630 |
| Сварочный ток при наплавке TIG, А | 10-630 |
| Скорость вращения, об/мин | 0,2-5,0 |
| Габариты установки, мм | 8800х2600х2000 |
| Масса установки, кг | 2200 |
| Установленная мощность, кВа | 60 |
Установка состоит из следующих узлов и комплектующих:
- Основание-рама собрана из стальных профилей – 1 компл;
- Одностоечный сварочный вращатель грузоподъемностью 600 кг с проходным отверстием через весь вращатель для установки гребных валов при необходимости с задней стороны вращателяя – 1 компл;
- Передвижной поддерживающий центр с выдвижной пинолью и термокомпенсатором с имеющейся возможностью установки трехкулачкового патрона Ø300 – 1 компл;
- Источник тока AMIG-630, модернизированный под наплавку– 1 компл;
- Источник тока для наплавки в среде аргона TIG-630, модернизированный под наплавку горячей присадочной проволокой – 1 компл; Роликовые опоры на X-Rotator на 1 тн – 2 компл;
- Газовоздушная горелка для подогрева детали перед наплавкой и сопутствующего подогрева: L=800мм – 1 шт.; L=350мм – 1 шт.
- Наплавочная головка для автоматической наплавки под слоем флюса и в защитных газах и порошковыми проволоками в следующей комплектации: механизм подачи проволоки четырехроликовый; правильное устройство для правки проволоки в двух перпендикулярных плоскостях; наплавочная горелка водоохлаждаемая для наплавки под слоем флюса; наплавочная горелка водоохлаждаемая для наплавки в защитных газах; осциллятор линейных колебаний; механизм для корректировки положения наплавочной горелки; система подачи флюса.
Наплавочная головка для автоматической наплавки в среде аргона (TIG) неплавящимся электродом в следующей комплектации:
- Наплавочная водоохлаждаемая горелка;
- Механизм подачи проволоки с сервоприводом;
- Правильное устройство для правки проволоки в двух перпендикулярных плоскостях;
- Корректор подачи проволоки;
- Осциллятор линейных колебаний;
- Механизм для корректировки положения наплавочной горелки;
- Горелка для наплавки внутренних отверстий.
Система рециркуляции флюса вакуумная LT-100B;
- Кабелеукладчик;
- Пульт управления, шкаф управления;
- Переносной пульт управления;
- Автономная система вентиляции MProfi;
- Защитный экран для защиты оператора от светового излучения
- Комплект технической документации.
Установка УНК-125 конструктивно представляет единое основание, на котором с левой стороны установлен вертикальный одностоечный вращатель с планшайбой, на которой закреплен четырехкулачковый патрон, обеспечивающий вращательное движение наплавляемой детали. На основании установлены рельсовые направляющие, на которых установлены две роликовые опоры на рельсовом ходу и передвижной съемный поддерживающий центр с выдвижной панелью, на который может быть установлен токарный патрон.
Над основанием смонтирован модуль продольного перемещения, на котором смонтированы две каретки, на которых размещены вертикальные моторизованные суппорта, наплавочные головки, механизмы подачи проволоки с правильными устройствами, флюсосистема, ручной суппорт для корректировки наплавочной горелки по горизонтали, механизмы для корректировки угла наклона горелки по координатам X и Y.
В случае наплавки внутренних отверстий на наплавочной головке TIG с помощью специального кронштейна устанавливается аргонодуговая горелка для наплавки отверстий.
Управляющие и силовые кабеля уложены в кабелеукладчик, который расположен за модулем продольного перемещения.
Также в состав установки входит источник сварочного тока для сварки под флюсом и в защитных газах, система рециркуляции флюса.
В установке используется промышленный компьютер, который обеспечивает возможность программирования движения наплавочной головки в трех координатах X, Y, Z, а также вращение детали и режимов наплавки I, U и сохранения режимов наплавки, а также обеспечивает управление вручную.
Система управления установкой обеспечивает перекрытие наплавленных валиков по спирали и на шаг наплавки, а также наплавку по кольцу и без вращения детали.
Управление установкой осуществляется с пульта управления, в который встроена панель оператора с LCD-монитором. Также в комплект входит пульт ДУ.
Готовое решение «ДельтаСвар» поставляется «под ключ».
Мы берем на себя шеф-монтаж, настройку параметров под ваше изделие и обучение персонала.
Свяжитесь с нами, чтобы получить коммерческое предложение с расчетом окупаемости именно для вашего производства!
