Наплавка металла широко используется в промышленности для ремонта и восстановления изношенных деталей, а также для придания им новых свойств, таких как повышенная износостойкость абразивным видам износа, коррозионная стойкость и др.
Многие предприятия выполняют наплавочные работы на аутсорсинге у профильных организаций. Зачастую это связано с отсутствием необходимого оборудования, приобретение которого, в свою очередь, откладывается из-за отсутствия квалифицированных кадров.
В большинстве случаев наплавка ответственных деталей выполняется «на стороне», а менее ответственных деталей – вручную или при помощи малой механизации, собранной при помощи подручных средств или узлов, списанных со старых станков.
Любой из перечисленных выше методов не обеспечивает необходимый уровень качества и производительности, что, опять же, является одной из причин для обращения в стороннюю организацию при необходимости восстановления большой партии типовых деталей.
Рис. 1 – Деталь «Плунжер» после наплавки
Рис. 2 – Деталь «Плунжер» после механической обработки наплавленного слоя
Многие не знают, что существуют автоматические установки, которые самостоятельно осуществляют качественную наплавку.
Именно такие решения компания «ДельтаСвар» (при поддержке партнеров) в большом количестве реализовывает на территории России и за ее пределами.
Компания «ДельтаСвар» выполняет поставку оборудования для практически всех видов наплавки. Самые популярные из них:
Электродуговые виды механизированной наплавки
Электродуговые виды механизированной наплавки – плавящимся электродом в среде защитных газов MIG/MAG, под слоем флюса SAW, неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки TIG.
Рис. 3 – Наплавка валка плавящимся электродом по слоем флюса
Плазменно-порошковая наплавка
Высокое качество наплавки при высокой производительности. Хорошая сцепка наплавленного слоя при относительно неглубоком погружении в основной металл детали – от этого и популярность применения этого способа при задаче с нанесением твердосплавных материалов на деталь, обеспечивая необходимую твердость.
Рис. 4 – Наплавка подкладочного кольца плазменно-порошковым методом
Лазерно-порошковая наплавка
Обладает высокой точностью при выполнении тонких слоев наплавляемых валиков. Также имеет малое внесение тепла в деталь, что позволяет избежать деформирования детали.
Рис. 5 – Лазерно-порошковая наплавка части чугунной прессформы
Наши выполненные проекты по наплавке публикуются здесь.
Автоматическое выполнение наплавочного процесса обеспечивается включением в современные установки для наплавки промышленного компьютера PLC. С его помощью возможно управлять практически всеми элементами установки: двигателями, источниками питания, механизмами подачи проволоки, механизированными слайдерами и остальными узлами и агрегатами установки. Важнее всего то, что управляются они в заранее запрограммированной последовательности, это и называется автоматическим выполнением цикла. Также такой способ позволяет минимизировать количество получаемого брака путем исключения так называемого «человеческого фактора».
Какую пользу может получить предприятие, приобретая установки для автоматической наплавки?
- Нет необходимости в высококвалифицированном специалисте по сварке/наплавке. Нужен только ответственный оператор, который будет устанавливать деталь и запускать процесс автоматической наплавки.
- Повышение производительности и качества выполнения наплавки.
- Снижение затрат на эксплуатацию оборудования, в котором изнашиваются восстанавливаемые детали.
- Сокращение сроков ввода детали в эксплуатацию из-за исключения этапа логистики до профильной организации (в том числе независимость от их загруженности).
Обращаясь в компанию «ДельтаСвар» с задачами по наплавке, вы получите подробную консультацию технических специалистов.
При реализации проекта также будет выполнен весь спектр необходимых работ для ввода оборудования в эксплуатацию: монтаж/шефмонтаж, пусконаладочные работы и инструктаж ваших специалистов по работе на современном оборудовании для наплавочных работ!
