Этот метод получил распространение вместе с развитием лазерных технологий взамен более сложных, затратных и трудоемких методов. Существенное удешевление лазерных источников за последние 10-15 лет в несколько раз увеличило технико-экономическую эффективность применения лазерной наплавки в промышленном секторе.
Лазерная наплавка vs. Полуавтоматическая наплавка
Лазерная наплавка и полуавтоматическая наплавка (обычно с использованием проволоки или порошка под защитным газом) — это два разных метода восстановления и упрочнения поверхностей. У каждого есть свои преимущества, но лазерная наплавка обладает рядом ключевых преимуществ перед полуавтоматической:
Высокая точность и минимальная зона термического влияния
- Лазер позволяет фокусировать энергию на очень малой площади, что обеспечивает высокую точность наплавки.
- Минимальный нагрев основного материала снижает деформации и риск изменения структуры металла.
- Полуавтоматическая наплавка обычно имеет более широкую зону термического влияния из-за большего рассеивания тепла.
Меньшее коробление детали
- Благодаря локальному и контролируемому нагреву лазерная наплавка вызывает меньше остаточных напряжений и деформаций.
- Полуавтоматическая наплавка (особенно дуговая) сильнее нагревает деталь, что может привести к короблению.
Возможность работы с тонкими и сложными деталями
- Лазерная наплавка подходит для тонкостенных и мелких деталей, где полуавтоматический метод может привести к прожогам или перегреву.
Лучшее качество наплавленного слоя
- Меньшая пористость и более однородная структура металла благодаря точному управлению процессом.
- Возможность наплавки тугоплавких и трудносвариваемых материалов (карбиды, керамика, жаропрочные сплавы).
Минимальная последующая обработка
- Лазерная наплавка часто дает более гладкую поверхность, требующую меньше механической обработки.
- Полуавтоматическая наплавка обычно оставляет более грубый шов и капли расплавленного металла на поверхности, что требует последующую шлифовку или фрезеровку изделия.
Автоматизация и воспроизводимость
- Лазерные процессы легче интегрируются в роботизированные комплексы и системы ЧПУ, обеспечивая высокую повторяемость.
- Полуавтоматическая наплавка больше зависит от навыков оператора.
Гибкость в выборе материалов
- Можно использовать как порошковые, так и проволочные материалы, включая композиты и металлокерамику.
- В полуавтоматической наплавке выбор материалов ограничен, особенно для сложных сплавов.
Когда полуавтоматическая наплавка предпочтительнее?
- Для крупногабаритных деталей с толстыми стенками.
- При ограниченном бюджете (лазерное оборудование дороже).
- В условиях, где не требуется высокая точность.
Лазерная наплавка превосходит полуавтоматическую по точности, качеству и минимизации теплового воздействия, но требует более дорогого оборудования. Полуавтоматическая наплавка остается востребованной для простых и крупных деталей.
Оборудование для лазерной наплавки
Совместно с китайской компанией Senfeng «ДельтаСвар» внедряет передовые решения в области лазерной наплавки. В ассортименте представлены разные варианты станков.
Сверхскоростной лазерный наплавочный станок SFH3050
SFH3050 — это сверхскоростной лазерный наплавочный станок. Благодаря таким характеристикам, как высокая эффективность, низкая стоимость и защита окружающей среды, он может соответствовать требованиям к нанесению покрытий и быстрому ремонту деталей валов различных спецификаций.
Мобильная роботизированная система лазерной наплавки SFMR02
SFMR02 — это мобильное оборудование для лазерной наплавки. Оно высокоинтегрировано с компактной компоновкой, что позволяет легко перемещать его, чтобы обеспечить решения по обработке на месте. По прибытии на место заказчика система наплавки может быть быстро готова к работе. После завершения работы систему можно разобрать и перевезти на следующую рабочую площадку. Это может значительно сэкономить трудозатраты заказчика и расходы на площадку, а также значительно повысить эффективность работы.
Роботизированная рабочая станция лазерной наплавки SFR6063
SFR6063 — это крупномасштабная система ремонта и восстановления поверхности на основе промышленного шестиосевого робота и направляющей. Система включает в себя высокоэффективный волоконный лазер с технологической головкой, систему подачи порошка, горизонтальный поворотный стол, двухосный позиционер и систему управления интерфейсом человек-машина, интегрированную с шестиосевым роботом движения.
Оборудование имеет полный набор функций, разнообразные характеристики и высокую универсальность, что позволяет выполнять плакирование поверхности вала, изогнутой поверхности и деталей специальной формы.
Сверхскоростной лазерный наплавочный станок SFHS3050
Основываясь на стремлении к глобальным лазерным технологиям, высокоскоростная лазерная наплавочная машина SFHS3050 является передовым экологически чистым оборудованием для восстановительного производства.
Специальный металлический порошок или сплав, в сочетании с высокоэнергетическим лазерным лучом, позволяет в полной мере использовать преимущество эффективности процесса наплавки. Лазерный луч фокусируется на поверхности детали, нагревая ее до высокой температуры. Порошок подается в зону нагрева, моментально плавится и сливается с поверхностью в одно целое, создавая новый слой. Стабильность структуры и равномерность нового слоя окончательно формируется после постепенного охлаждения.
При нанесении порошкового материала на поверхность детали образуется высокоэффективное защитное покрытие, которое повышает твердость поверхности и улучшает свойственную материалам восприимчивость к коррозии, износу и окислению.
Нужна консультация? Звоните: +7 (343) 384-71-72 или пишите. При необходимости специалисты ООО «ДельтаСвар» подберут оптимальное оборудование, осуществят доставку, настройку и дальнейшее техническое сопровождение.
