Главный технолог производственного предприятия обратился в ООО «ДельтаСвар» с задачей по подбору автоматизированного оборудования для ремонта и наплавки крановых колес под слоем флюса.
Наплавляемые детали имеют следующие характеристики:
- Максимальный наружный диаметр наплавляемой детали: 1000 мм;
- Максимальная ширина детали: 450 мм;
- Максимальная масса детали: 800 кг.
Твердость после наплавки деталей должна составлять 390 НВ.
Специалистами компании «ДельтаСвар» после изучения задачи было предложено решение данной задачи путем внедрения на производство установки российского производства ДСУНК-112 УК. Она предназначена для наплавки тел вращения, изношенных посадочных поверхностей подшипникового щита, крановых колес, опорных катков и других деталей.
Установка состоит из колонны для позиционирования и перемещения наплавочной горелки (рабочий ход по вертикали и горизонтали 1000 мм), сварочного позиционера для вращения деталей (грузоподъемность 1000 кг), головки для наплавки под слоем флюса, механизма подачи проволоки с протяжным устройством и системой рециркуляции флюса с флюсобункером.
Установка обеспечивает наплавку поверхности до заданных размеров за несколько проходов. Перемещение горелки происходит на шаг наплавки автоматически, также возможно перемещение вручную.
Управление установкой осуществляется с единого пульта управления. Для удобства работы на панели установлен монитор для отслеживания параметров. Движение горелки можно запрограммировать в трех координатах (X, Y, Z), скорость вращения детали и режимы наплавки также настраиваются в соответствии с необходимыми требованиями.
Фиксирование наплавляемых изделий на планшайбе манипулятора производится с помощью самоцентрирующихся оправок. При необходимости, вращение и наклон деталей осуществляется механизмом универсального сварочного вращателя.
Сервисными инженерами компании «ДельтаСвар» были произведены монтаж оборудования, пусконаладочные работы, инструктаж операторов по работе с новой установкой с отработкой технологических режимов.
В результате реализации данного проекта специалистам предприятия удалось сократить расходы на наплавку изношенных изделий за счет внедрения установки ДСУНК-112 УК для наплавки на собственное производство (ранее это делали сторонние компании). Такое решение позволило сократить сроки ремонта и не допустить простоя производства. Необходимая твердость изделий также была достигнута.
Аналогичная сварочная установка может применяться для решения производственных задач в различных отраслях промышленности, где требуется наплавка тел вращения.
Если вам требуется личная консультация – свяжитесь с нами по телефону +7 (495) 145-72-55 или напишите нам. Наша команда поможет вам найти подходящий продукт для вашего производства!
