Но существуют также некоторые моменты, которые следует учитывать при данном способе резки. Они играют важную роль, как при использовании, так и для принятия решения о переходе на данную технологию.
Лазерная резка в сегодняшней промышленности является распространённым процессом, если речь идет о точной и быстрой резке различных материалов. Эта технология является неотъемлемой частью повседневной жизни, и представители различных отраслей промышленности ценят многочисленные преимущества и положительные аспекты, которые возникают в результате лазерной резки.
Но существуют также некоторые моменты, которые следует учитывать при данном способе резки. Они играют важную роль, как при использовании, так и для принятия решения о переходе на данную технологию.
Перед принятием решения о приобретении машины для лазерной резки необходимо, прежде всего, обратить внимание на материалы, которые вы хотите обрабатывать с ее помощью, поскольку существуют важные моменты и четкие различия, требующие рассмотрения.
Благодаря высокой производительности и максимальной точности в каждом применении лазерная резка в первую очередь подходит для разрезания листового металла. Соответственно, оборудование для лазерной резки также оптимизировано для этой области. Вы должны отметить, что обработка пластмассы и гранита здесь вряд ли возможна, для этого требуются другие методы и оборудование.
К преимуществам лазерной резки относятся:
- Высокая точность деталей, вырезаемых из тонких листов
- Обработка разного рода стали и сплавов цветных металлов. Диапазон зависит от применяемого источника лазера
- Возможно вырезание очень маленьких отверстий, узких перегородок, остроугольных геометрических форм; изготовление деталей сложной конфигурации
- Перпендикулярные поверхности среза
- Чрезвычайно малая передача тепла, обрабатываемые детали не деформируются
- Очень узкая прорезь (0,2...0,4 мм)
- Высокая скорость резки тонкого листового металла (приблизительно до 4 мм)
Среди недостатков стоит отметить:
- Большой объем инвестиций и высокая стоимость эксплуатации (большой расход газа)
- Особые требования к качеству материала (должен использоваться металл для лазерной резки)
- Ограниченный диапазон толщины листа (конструкционная сталь: 20 (25) мм, высоколегированная сталь: 15 мм, алюминий: 10 мм)
- Неэкономичность при малых размерах партий
- Большое время прожигания первоначального отверстия при резке толстого материала
- При резке листов средней толщины срез получается гладким не по всей глубине
- Необходимо поддерживать очень точное расстояние от поверхности детали
- Ухудшение стабильности луча при резке конструкционной стали с нормальным содержанием Si и P
- Ухудшение стабильности процесса при резке материалов с блестящей (отражающей) поверхностью
- Низкий КПД (лазер CO2: макс. 10%)
Особую роль при лазерной резке играет охрана труда. С лазером используются не только высокие температуры, значительную угрозу может представлять и чрезвычайно высокая энергия. Поэтому не стоит удивляться тому, что общая охрана труда в лазерной резке играет очень важную роль, а также должна соблюдаться соответствующим образом.
Уже рассеянные и полностью невидимые лазерные лучи направляют очень высокую энергию и соответственно опасны. Повреждение глаз, а также ожоги в этом случае не являются редкостью, и их в любом случае следует рассматривать как потенциальную опасность. Зачастую повреждение глаз обнаруживается относительно поздно.
Поэтому, когда речь заходит об охране труда, безопасное окружение играет очень важную роль в применении лазерной резки. Часто используется закрытая кабина, которую можно открывать и входить только при деактивации лазера.
Специалисты компании «ДельтаСвар» проконсультируют Вас по всем вопросам относительно организации рабочего места и средств защиты. Мы подберем для Вас необходимое оборудование, осуществим доставку и монтаж оборудования, оснастим Ваше сварочное производство «под ключ», поможем разобраться в современных технологиях термической резки, а также подобрать наиболее оптимальный способ раскроя металла!
