Оборудование для орбитальной сварки
Источник питания со встроенным контроллером является основным оборудованием, используемым в процессе орбитальной сварки. Поскольку орбитальная сварка связана с экстремальными условиями высокой температуры, требуется система жидкостного охлаждения, чтобы избежать повреждения сварочного оборудования. Перед началом процесса сварки необходимо учесть такие переменные, как длина дуги, сварочный ток, скорость, исходный материал, защитный газ. Эти факторы будут определять качество конечного результата. Возможно, параметры придется менять в зависимости от задачи.
Виды орбитальной сварки
Существуют разные виды орбитальной сварки.
При орбитальной сварке оплавлением неплавящимся электродом программа сварки и процесс сварки задаются предварительно.
Этот процесс обычно используется в системах труб и в трубопроводах с более тонкими стенками. В этом случае материал достаточно хорошо контролируется, чтобы обеспечить повторяемость сварного шва.
Другим толстостенным трубам, материалам, для которых требуется присадочный материал, и материалам, которые не обрабатываются для сварки, может потребоваться орбитальная сварка с автоматической подачей присадочной проволоки.
Оператор готовит базовую программу сварки, может изменить подачу тепла, скорость перемещения, колебания вольфрама, направление сварки, а также другие параметры.
Факторы, которые необходимо учитывать
Автоматическая орбитальная сварка (неплавящимся электродом) может быть произведена, если установлены правильные переменные. Поскольку важна идентичность, особенно в определенных промышленных применениях, квалифицированный оператор должен следить за качеством всех трубок для орбитальной сварки.
Техническое обслуживание: обязательно думайте о техническом обслуживании и защите сварочной головки. Эта часть оборудования подвержена риску загрязнения в результате неправильного использования. Если этот элемент оборудования выйдет из строя, это может сильно повлиять на сварочное производство и привести к короткому замыканию оборудования. Поэтому крайне важно регулярно чистить сварочную головку.
Материал труб: правильный выбор материала является ключевым моментом при подборе высококачественных труб. Специализированные производители могут предоставить стальные трубы или фитинги с составами материалов, приемлемыми для использования в процессе орбитальной сварки. Неспособность обеспечить материал необходимого качества может увеличить риск бракованных сварных швов или коррозии готового продукта.
Аргон: Чистый аргон является наиболее распространенным инертным газом, используемым для защиты сварного шва.
Тестирование перед сваркой
Чтобы создать идеальный шов, необходимо сначала поэкспериментировать с образцами до получения «эталона» сварного шва. Испытанные образцы должны быть проверены изнутри на предмет полного проплавления сварного шва и приемлемое усиление шва снаружи сварного соединения.
Орбитальная сварка обычно считается стандартом для соединения труб, которые используются для газовых и жидких систем в полупроводниковой и фармацевтической промышленности. Эти отрасли требуют чрезвычайно точного стандарта сварки, поскольку их системы должны быть без утечек и без трещин, чтобы исключить любые дефекты в области внутреннего диаметра сварного соединения, чтобы избежать опасных загрязнений.
Оптимизация процесса орбитальной сварки посредством тщательной подготовки и отработки режимов перед фактическим сварным швом снизит общие затраты, ускорит производство и уменьшит потребность в отбраковке продукции, обеспечивая при этом оптимальное качество и надежность.
Сферы применения орбитальной сварки
Изначально разработанный для использования в аэрокосмической промышленности, процесс орбитальной сварки стал теперь стандартной техникой соединения для многих других отраслей промышленности благодаря высокой точности и надежности.
Орбитальная сварка впервые была применена в 1960-х годах для соединения аэрокосмических гидравлических линий, поскольку она обеспечивала гораздо более практичное и надежное решение, чем ручная сварка труб.
В.Х. Павлецка (V.H. Pavlecka), главный исследователь, и Расс Мередит (Russ Meredith), инженер из Northrop Aircraft Inc., изобрели этот специализированный процесс сварки, чтобы решить проблему несоответствий, возникающих при использовании процесса сварки неплавящимся электродом. К 1980-м годам процесс орбитальной сварки стал стандартной практикой для деликатной сварки труб.
Как это работает
Современное оборудование использует компьютерные программы для ввода параметров для специализированных приложений, но этот процесс не заменяет работу сварщиков. При работе с системой орбитальной сварки еще может потребоваться ручное вмешательство.
Во время орбитальной сварки дуга от вольфрамового электрода вращается вокруг сварного соединения труб. Это позволяет автоматически выполнять процесс с использованием системы управления. Поскольку на эти механизмы не влияют такие факторы, как угол, усталость или ошибки сварщика, конечный продукт имеет значительно меньше дефектов и брака.
Промышленные применения орбитальной сварки
От этого специализированного процесса сварки получают большую выгоду многие отрасли промышленности, в том числе:
Атомная промышленность. В отрасли атомных трубопроводов используется орбитальная сварка, чтобы гарантировать отсутствие утечек в трубах, поскольку утечки могут нанести ущерб здоровью и безопасности населения.
Авиация и космонавтика. Это первая отрасль, в которой применяется орбитальная сварка. Для аэрокосмической промышленности требуются высокоточные и надежные сварные швы для обеспечения оптимальной безопасности. Оборудование в этой отрасли, например самолеты и спутники, часто содержит не менее 1500 сварных соединений. Автоматизированный процесс сварки также гарантирует единообразие и стандартизацию, которые имеют решающее значение в аэрокосмической технике.
Продукты питания и напитки. Орбитальная сварка также особенно полезна в пищевой промышленности и производстве напитков. Трубы, используемые для обработки и производства пищевых продуктов, требуют точных сварных соединений для обеспечения бесперебойной работы. Поскольку чистота и санитария имеют решающее значение в этой области, утечки или трещины в трубах могут вызвать серьезные проблемы.
Фармацевтика. Постоянный поток чистой воды жизненно важен в фармацевтической сфере. Вся вода, протекающая по трубам, не должна содержать вредных бактерий для обеспечения безопасности работников и потребителей. Орбитальный метод сварки гарантирует сварные швы с полным проникновением, исключая риск воздействия ржавчины или бактерий.
Преимущества орбитальной сварки
Орбитальная сварка обеспечивает высокий уровень производительности и качества. Вручную сварщики просто не могут гарантировать это постоянно. Первоначальные затраты, связанные с приобретением современного сварочного оборудования, обеспечивают отличную стоимость в долгосрочной перспективе, так как несколько работ могут быть выполнены с максимальной точностью за более короткое время.
ООО «ДельтаСвар» является главным дистрибьютором Orbitalum Tools на территории России. В нашем распоряжении большой демонстрационный зал с оборудованием, парк автомобилей для выездных демонстраций, наличие на складе оборудования, запасных и расходных частей к нему, а также сервисный центр с высококвалифицированными инженерами, прошедшими обучение непосредственно у производителя.
