В отраслях промышленности, где тонкостенные трубы свариваются с неизменно хорошим качеством, орбитальная сварка демонстрирует свои преимущества. К таким отраслям относятся: производство полупроводников, пищевая промышленность, аэрокосмическая, фармацевтическая и химическая промышленности, а также изготовление теплообменников. То есть орбитальная сварка применяется везде, где агрессивные и коррозийные среды или высокое технологическое давление требуют герметичных трубопроводов и высоких гигиенических стандартов.
В связи с высоким уровнем осведомленности о качестве и нехваткой квалифицированных работников, спрос на орбитальные сварочные системы постоянно растет. Свой вклад вносят и растущие требования к документации.
Благодаря интеллектуальным источникам сварочного тока и определенным процессам орбитальная сварка соответствует международным требованиям.
Типы орбитальных сварочных головок для тонкостенных труб
Орбитальная сварочная система состоит из источника питания с блоком управления и охлаждения, сварочной головки с пакетом шлангов для подачи управляющих сигналов, защитного газа, охлаждающего агента и сварочного тока.
Что касается сварочных головок, то различают закрытые и открытые сварочные головки. Для тонкостенных труб из нержавеющей стали или титана, например, диаметром до 170 мм и толщиной стенки от 0,3 до 3,5 мм, используются закрытые головки и сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). Процесс сварки происходит при постоянных условиях в орбитальной сварочной головке, которая полностью окружает трубу. В постоянной атмосфере защитного газа вольфрамовый электрод вращается вокруг трубы определенным образом через ротор сварочной головки.
Свариваемые трубы свариваются дугой встык (без зазоров и смещений). Это требует хорошей подготовки шва: отрезанные под прямым углом трубки, стабильно ровный скос после снятия фаски, а также чистая металлическая поверхность без заусенцев. Все это может быть достигнуто с помощью орбитальных труборезов и станков для снятия фаски.
Размеры сварочных головок в ходе разработки становились все более компактными, поэтому сварка теперь возможна даже в стесненных условиях сборки. В настоящее время выпускаются сварочные головки закрытого типа для труб диаметром от 3 до 170 мм, в то время как орбитальные сварочные клещи (головки) открытого типа часто применяются для сварки труб с большей толщиной стенок и диаметром до 270 мм. В отличие от закрытых систем, открытая дуга позволяет подавать дополнительный материал в сварочную ванну в виде холодной проволоки. Возможны также многослойные сварные швы для труб с более толстыми стенками.
Интеллект в сварочном процессе
Управлять процессом сварки на примере закрытых сварочных головок довольно просто. Головка открывается, и туда без зазоров вставляются две свариваемые трубы. Стыковое соединение трубы выровнено по направлению к электроду. После закрытия головки и начала процесса сварки, головка с жидкостным охлаждением надежно заполняется аргоном. После зажигания дуги электрод аккуратно перемещается вокруг заготовки. Постоянное покрытие защитным газом позволяет избежать цветов побежалости. Сварка выполняется автоматически, без зазоров и смещений, с неизменно высоким качеством.
Интеллектуальные источники сварочного тока обеспечивают безопасность работы во время процесса. Путем ввода зависящих от детали параметров, таких как материал, диаметр и толщина стенок, источник питания автоматически определяет токи, время импульса, скорость сварки и, при использовании открытых сварочных головок, требуемое количество проволоки для конкретного применения. Тип подключенной головки распознается автоматически, поэтому оператору остается лишь вызвать соответствующую программу сварки и запустить процесс перед началом сварки.
Благодаря современным источникам питания для сварки возможна также полная запись и резервное копирование данных в локальной сети пользователя. Например, источник питания Orbimat 180 SW может быть подключен к сети через встроенный интерфейс LAN. Связь с различными системами возможна через протокол MQTT, совместимый с IoT/Industry 4.0.
Таким образом, весь процесс сварки можно отслеживать в режиме реального времени, потому что операторы, технологи и специалисты по контролю качества всегда имеют доступ к проектам и данным. Все сварочные данные и программы для каждого отдельного сварного шва могут быть извлечены и задокументированы без каких-либо пропусков, проанализированы, приняты или оптимизированы для будущих сварных швов. Это упрощает планирование производственных процессов.
Кроме того, все данные могут быть сохранены во внутренней памяти системы или на внешнем носителе USB. Помимо таких данных, как диаметр трубы, качество материала и толщина стенки, заказчик может указать дополнительные параметры — например, имя оператора, номер партии заготовок и номер позиции сварного шва, а также изометрический номер трубопровода.
Появились вопросы? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить дополнительную информацию или назначить встречу (в том числе онлайн) для демонстрации продукта!
