Для того, чтобы оставаться конкурентноспособными на рынке, предприятия с каждым годом стремятся максимально автоматизировать процессы сварки, а также повысить качество выпускаемой продукции. Для этого активно внедряются новые автоматизированные системы. Это позволяет снизить влияние человеческого фактора на процесс, при этом сохранять стабильно высокое качество изделий.
На крупном предприятии по производству емкостей руководством было принято решение по автоматизации сварки кольцевых швов для снижения количества брака и увеличения производительности. До этого на производстве сваривали трубы вручную с применением аргонодуговой сварки.
Именно с задачей по подбору оборудования для орбитальной сварки труб из углеродистой и нержавеющей сталей диаметрами от 28 до 104 мм и с толщинами стенки до 3 мм специалисты предприятия обратились в ООО «ДельтаСвар».
В постоянно меняющемся мире компания «ДельтаСвар» делает все возможное, чтобы обеспечить своих партнеров необходимым оборудованием, поэтому постоянно работает над расширением базы поставщиков. В связи с чем, после обсуждения задачи специалисты компании «ДельтаСвар» предложили оснастить производство оборудованием для орбитальной сварки нового бренда – Huaheng Automation Ltd.
Был предложен следующий комплект оборудования:
- Источник тока для орбитальной сварки серии iOrbital 5000, Huaheng Automation Ltd.;
- Система водяного охлаждения, Huaheng Automation Ltd.;
- Сварочные клещи TOA130 AVC/OSC с узлом подачи холодной проволоки, Huaheng Automation Ltd.;
- Заточной станок для электродов, Huaheng Automation Ltd.;
- Комплект быстроизнашивающихся частей (на 1 месяц работы);
- Кабель заземления для источника;
- Редуктор с двумя ротаметрами.
Оборудование Huaheng Automation Ltd. обладает большим функционалом и имеет в своем распоряжении такие функции, как контроль напряжения дуги (AVC) и режим колебаний (OSC). Также сварочные клещи TOA130 обладают функцией автоматической подачи присадочного материала (холодная проволока), что позволяет максимально автоматизировать процесс сварки за счет минимального участия сварщика в процессе.
Настройки и управление осуществляются с помощью промышленного цветного сенсорного экрана диагональю 10,4 дюйма с быстрым временем отклика и высокой чувствительностью. Наличие дистанционного пульта управления позволяет сварщику, находясь непосредственно у сварочных клещей, более точно подстраивать процессы при сварке и тестировании.
Данный проект был осуществлен с привлечением лизинговой компании. Комплект поставки был согласован и доставлен в минимально возможные сроки (за 30 дней).
Инженерами ООО «ДельтаСвар» был осуществлен выезд на предприятие заказчика, где были проведены пусконаладочные работы, а также инструктаж специалистов предприятия по работе с новым оборудованием.
Подобный проект может быть реализован в любых отраслях промышленности, где требуется сварка трубок различных диаметров с неизменно высоким качеством.
Появились вопросы? Позвоните нам по номеру +7 (343) 384-71-72 (доб. 900, Антон Курищев) или напишите нам. Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и правильное решение для любой задачи!
