Лазерная резка — один из самых точных и эффективных методов обработки металла. В отличие от плазменной или гидроабразивной резки, лазерный луч обеспечивает высокую скорость и чистоту реза с минимальной зоной термического влияния, что особенно важно для изделий из тонких металлов. Именно поэтому лазерное оборудование становится все популярнее в металлообработке, его применяют как маленькие предприятия, так и крупные производства.
Специалисты ООО «ДельтаСвар» получили приглашение для участия в процедуре закупки оборудования для лазерной резки, и после изучения технического задания стало ясно, что требуется станок для резки листов прямым резом и со скосом фаски листов из углеродистой и нержавеющей сталей размерами не более 2000х6000 мм и толщинами от 1 до 25 мм.
После изучения задачи было подготовлено предложение по оснащению производства станком DS-W2065 в комплекте с воздушным компрессором, стабилизатором напряжения и установкой фильтрации пыли.
DS-W2065 – это оптоволоконный лазерный станок для резки листового металла открытого типа с высокой мощностью и производительностью. Он имеет рабочую зону 2000х6500 мм, при этом габариты стола и ход по осям увеличены с учетом применения лазерной головы для косого реза ±45° (резка фаски).
Направляющие и косозубые рейки станка закрыты гофрозащитными кожухами с металлическими накладками. Обычно используется только тканевая гофра, которая со временем прогорает и перестает выполнять свою функцию, но в нашем случае металлические накладки не допускают этого и предотвращают попадание окалины, искр и стружки на тканевую основу. Благодаря этой металлической защите многократно увеличивается срок службы гофрированных кожухов.
Зональная система дымоудаления обеспечивается секционной конструкцией раскройного стола и встроенными вентиляционными каналами. В каждой секции расположены вытяжные отверстия с пневматическими клапанами, воронки для сбора шлака и выдвижные поддоны для удаления отходов.
Пневмоклапаны автоматически открываются только в той секции стола, где в данный момент находится режущая голова, остальные клапаны в это время остаются закрытыми. Отходы, образовавшиеся в процессе резки, проваливаются между ламелями стола в воронки и оседают в выдвижных поддонах для сбора шлака.
Такое решение позволяет уменьшить требования к производительности вентиляционной системы и обеспечивает максимальную эффективность очистки воздуха.
Станок оснащен режущей головкой BLTB441 (рез под углом ±45°), которая имеет регулировку фокусного расстояния с точностью до 0,01 мм и встроенное высокоэффективное водяное охлаждение в конструкции, а также степень защиты IP65, что позволяет использовать ее даже в условиях сильной запыленности цеха.В качестве лазерного источника было предложено проверенное оборудование Raycus с мощностью 12 000 В и сроком службы 100 000 часов. Источник обладает стабильной и экономичной работой, при этом имеет высокие скорость оптико-электрического преобразования, КПД и энергосбережение.
Управляется станок с помощью системы FSCUT9100 – это универсальное решение, которое можно использовать для планирования, мониторинга и контроля производственного процесса. Эта система поддерживает базовую функцию автоматического раскроя и подходит для резки листов различной толщины. Интеллектуальная система мониторинга состояния каждого компонента отображает показатели в режиме реального времени.
Дополнительно было добавлено программное обеспечение FAcut для резки со скошенным срезом ±45°, которое поддерживает несколько типов резки со скосом, при этом оно эффективное и простое в работе.
Станок оснащен следующими функциями:
- Автоматическая регулировка высоты (точная и автоматическая регулировка фокусного расстояния в соответствии с высотой листа заготовки);
- Автоматическое вложение (раскрой металлических листов может достигать 98%, что обеспечивает эффективную экономию при затратах на металл).
- Автоматическое предотвращение препятствий (предотвращение столкновений из-за деформации металлической пластины и других посторонних предметов + функция защиты режущей головки).
Для удобства работы станок имеет магнитный пульт дистанционного управления, который позволяет легко и управлять движением режущей головки в безопасной зоне.
Для того, чтобы станок мог работать в беспрерывном режиме, он оснащен системой автоматического впрыска масла на рейки и направляющие. Это позволяет увеличить срок службы станка и облегчает его обслуживание. Впрыск происходит автоматически спустя заданные временные промежутки.
В комплект к станку включены расходные части на 1 год работы, что обеспечивает бесперебойную работу станка, ведь необходимые части уже есть, и не требуется время на их закупку и доставку.
Полученное предложение было признано лучшим по технической и ценовой составляющим, и было допущено к закупке.
После того, как оборудование было доставлено на территорию предприятия, сотрудниками ООО «ДельтаСвар» были проведены монтажные и пусконаладочные работы с отработкой режимов резки. Для сотрудников предприятия был проведен инструктаж по работе с новым оборудованием и его обслуживанию.
Лазерный станок — это мощный актив для любого металлообрабатывающего производства. Он дает неоспоримые преимущества: бесконтактное воздействие на материал, исключающее деформации, минимальная ширина реза и стабильно высокое качество деталей, что очень важно для производств.
Хотите оснастить предприятие станком лазерной резки? Свяжитесь с нами по телефону +7 (343) 384-71-72 (доб. 228, Алексей Осипов), и мы поможем вам найти подходящий продукт для вашего производства!
