Специалисты предприятия, занимающиеся выпуском широкого спектра оборудования, запасных частей и комплектующих для многих отраслей промышленности, обратились в компанию «ДельтаСвар» с задачей по подбору установки для наплавки сплава Inconel 625 на поверхности корпусных деталей.
Inconel 625 — это высокопроизводительный сплав на основе никеля, известный своей исключительной прочностью, коррозионной стойкостью и универсальностью в различных промышленных применениях. В данном случае наплавка требовалась для придания антикоррозийных свойств частям детали, которые будут работать в зоне высоких температур, чтобы сделать поверхности стойкими к повышенному износу.
Ранее предприятие производило только заготовку деталей (штамповку), а наплавку осуществляли сторонние организации. Это экономически невыгодно, и было принято решение о приобретении установки для наплавки, что позволило бы обеспечить полный цикл производства детали, включая наплавку на отдельные поверхности деталей сплава Inconel 625 и последующую чистовую механическую обработку наплавленных поверхностей без транспортировки на сторонние предприятия.
После изучения задачи специалистами компании «ДельтаСвар» было разработано решение на базе колонны с рабочим ходом 4000 мм (вертикальный) и 2600 мм (горизонтальный).
Установка предназначена для наплавки холодной и горячей проволокой в автоматическом режиме с механизмом бесконечного вращения ETR и с устройством наклона горелки TIG в диапазоне ±45°.
При проектировании установки также было учтено, что оборудование будет подвергаться интенсивному тепловому воздействию.
Рабочие диапазоны для выполнения наплавочных работ:
- на внутренних поверхностях – диаметрами от 45 до 2000 мм;
- на торцевых поверхностях – диаметрами до 2000 мм;
- на дне цилиндрических отверстий – от 0 до 2000 мм.
Специалистами ООО «ДельтаСвар» была предусмотрена возможность программирования сложных траекторий перемещения головки бесконечного вращения с наплавочной горелкой, что позволило оборудованию выполнять наплавку не только на цилиндрических, но и на конических и торцевых поверхностях, наружных цилиндрических поверхностях, а также на плоских поверхностях в горизонтальном, наклонном или вертикальном положениях.
Программирование и управление установкой осуществляется на русском языке с интуитивно понятным интерфейсом.
В дополнение к колонне был добавлен поворотный стол с грузоподъёмностью 10 тонн и диаметром рабочей поверхности 1200 мм. Стол позволяет позиционировать деталь в наиболее удобном положении для наплавки.
После рассмотрения предложения, внесения корректировок и пожеланий к поставке был согласован следующий комплект оборудования:
- Колонна с горизонтальной балкой и сервоприводами для тяжелых условий работы (вертикальный ход 4000 мм, горизонтальный 2600 мм) – 1 шт;
- Прецизионная каретка с трехосным сервоприводом (обеспечивает перемещение устройства бесконечного вращения в рабочем пространстве в ручном и автоматическом режимах) – 1 компл;
- Механизм бесконечного вращения ETR с устройством наклона горелки TIG в диапазоне +/-45° – 1 компл;
- Источник питания для сварки постоянным током TT5000 TIG, Fronius – 1 шт;
- Устройство подачи проволоки KD1500D -11, Fronius – 1 шт;
- Наплавочная горелка TIG – 1 шт;
- Система управления HMI PLC Siemens 1200 – 1 компл;
- Поворотный стол (может использоваться отдельно от установки).
Установка для наплавки была изготовлена и доставлена на предприятие в оговоренные сроки. Монтажные и пусконаладочные работы на производственной площадке были проведены инженерами компании «ДельтаСвар» совместно с техническими специалистами завода.
После завершения работ был проведен подробный инструктаж для сотрудников предприятия со сваркой тестовых образцов, в ходе которой были наглядно показаны все заявленные возможности установки наплавки, включая наплавку в отверстиях и на плоских поверхностях. Также сотрудникам были даны инструкции по управлению, программированию и техническому обслуживанию установки.
Внедрение новой установки для наплавки позволило заводу обеспечить на своем производстве полный цикл изготовления деталей, включая наплавку.
Необходима установка для наплавки? Свяжитесь с нами по телефону +7 (343) 384-71-72 или напишите нам. Наша команда поможет найти подходящий продукт для вашего производства!
