К специалистам компании «ДельтаСвар» обратился специалист отдела материально-технического обеспечения крупного российского предприятия, специализирующегося на ремонте и модернизации оборудования для горно-шахтной техники с задачей по оснащению цеха установкой для сварки деталей гидроцилиндров.
Это необходимо для увеличения скорости сварки, повышения общей производительности выпуска деталей гидроцилиндров, улучшения качества сварных швов и снижения уровня брака.
Решение обратиться в компанию «ДельтаСвар» было принято по рекомендации от поставщика-партнера.
На предприятии применяется ручная аргонодуговая сварка с использованием механизированного стенда (сварочный вращатель и поддерживающие люнеты). Такое решение не обеспечивает необходимую эффективность: скорость сварки низкая, а стабильность качества шва зависит от квалификации сварщика.
После изучения задачи специалисты ООО «ДельтаСвар» предложили решение на базе установки УАДСПЭ-125 российского производства для автоматической сварки (возможно оснастить любым оборудованием для сварки).
Для решения поставленной задачи был выбран комплект оборудования для аргонодуговой сварки (TIG) неплавящимся электродом в среде инертного газа с автоматической подачей «горячей» присадочной проволоки.
Технология «горячей» проволоки значительно снижает тепловложение в сварочный шов и одновременно увеличивает производительность — проволока предварительно подогревается, благодаря чему плавится быстрее и равномернее.
Принцип работы установки прост:
- Деталь устанавливается в самоцентрирующийся трехкулачковый патрон сварочного позиционера и фиксируется самоходной задней холостой бабкой.
- Сварочная головка, закрепленная на небольшой колонне-манипуляторе, перемещается вдоль детали по линейной направляющей.
- Блок колебаний (осцилляции) сварочной горелки обеспечивает качественное формирование шва при сварке деталей с разной толщиной стенки и позволяет выполнять многопроходную сварку с заданной амплитудой и частотой колебаний.
- Система автоматического регулирования напряжения на дуге (АРНД/AVC) поддерживает постоянную длину дуги, независимо от геометрических отклонений детали, что критически важно для получения стабильного качества шва по всей длине изделия.
Для снижения нагрузки на патрон и заднюю бабку при работе с длинномерными деталями (до 5500 мм) применяются два центральных поддерживающих люнета, перемещающихся по рельсовому пути. Такая схема обеспечивает надежную фиксацию и точное вращение детали без биений.
Установка «УАДСПЭ-125» оснащена многофункциональной панелью управления с ЧПУ на базе программируемого логического контроллера (ПЛК) с русскоязычным интерфейсом. Система управления осуществляет полный контроль всех рабочих параметров и позволяет работать как в ручном, так и в автоматическом режиме.
Оператор может настроить полный цикл сварки, включая время задержки старта и величину перекрытия шва. На дисплее в реальном времени выводятся все рабочие параметры: скорость сварки, подача проволоки, сварочный ток, скорость вращения детали, расход защитного газа. Система синхронизации пуска сварочной горелки и привода вращения детали исключает дефекты в начале и конце шва.
Панель управления с русскоязычным интерфейсом делает работу с установкой интуитивно понятной. Контроллер позволяет гибко настраивать параметры под конкретные типоразмеры деталей, сохранять режимы сварки и быстро переключаться между ними при смене номенклатуры.
Для безопасной работы установка укомплектована защитным ограждением и фотобарьером, исключающим доступ оператора в рабочую зону во время сварки (при пересечении барьера работа установки мгновенно прекращается).
Фильтровентиляционная установка обеспечивает удаление сварочных аэрозолей и защитного газа из зоны сварки.
Выбор в пользу установки УАДСПЭ-125 был сделан по совокупности нескольких факторов. Ключевую роль сыграло российское производство оборудования, что гарантирует доступность запасных частей и оперативность сервисного обслуживания на протяжении всего срока эксплуатации.
Оптимальное соотношение цены и качества сделало установку экономически оправданным решением.
Наличие всех требуемых функций закрывало технологические потребности предприятия без избыточного усложнения. Помимо этого, немаловажным фактором стали сжатые сроки поставки, благодаря чему удалость оперативно нарастить производительность.
Полный комплект поставки составил
- Рама-основание – 1 шт;
- Сварочный позиционер с трехкулачковым самоцентрирующимся патроном (грузоподъемность 10 тонн) – 1 шт.;
- Задняя подвижная холостая бабка – 1 шт.;
- Центральные поддерживающие люнеты – 2 шт.;
- Линейная горизонтальная направляющая для перемещения каретки – 1 шт.;
- Сварочная горелка для TIG-сварки – 1 шт.;
- Многофункциональная панель управления с ЧПУ – 1 шт.;
- Блок колебания сварочной горелки – 1 шт.;
- Система слежения по напряжению на дуге АРНД (AVC) – 1 шт.;
- Инверторный сварочный источник 500 А – 1 шт.;
- Механизм подачи присадочной проволоки с функцией «горячей» присадочной проволоки – 1 шт.;
- Установка фильтровентиляционная – 1 шт.;
- Система безопасности (ограждение и фотобарьер) – 1 шт.;
- Электрический шкаф – 1 шт.
После доставки установки УАДСПЭ-125 специалистами компании «ДельтаСвар» были проведены монтажные и пусконаладочные работы. Проведена тестовая сварка образцов для подтверждения заявленных параметров качества и производительности. Завершающим этапом стал инструктаж персонала предприятия по работе с установкой, настройке режимов и обслуживанию оборудования.
После внедрения установки удалось стабилизировать качество изделий и значительно его повысить. Применение технологии «горячей» присадочной проволоки снизило тепловложение в сварной шов, что положительно сказалось на механических свойствах околошовной зоны высокопрочной стали.
Также была значительно увеличена скорость сварки (по сравнению с ручным методом) и снизилась зависимость от квалификации сварщиков, ведь установка воспроизводит заданные параметры режима от детали к детали.
Установка УАДСПЭ-125 может найти применение в любой сфере промышленности, где требуется автоматическая сварка и наплавка тел вращения, например:
- ремонт и производство гидроцилиндров для горно-шахтной, дорожно-строительной и карьерной техники;
- сварка и восстановление валов, осей, роликов, втулок;
- наплавка уплотнительных и посадочных поверхностей;
- производство и ремонт трубных секций и корпусов вращения.
Для личной консультации – свяжитесь с нами по телефону +7 (343) 384-71-72 (доб. 216, Илья Иванов) или напишите нам.
