Применение цифровых алгоритмов управления позволяет оптимизировать параметры сварочного процесса и адаптировать характеристики дуги к конкретным условиям выполнения сварки.
LSA — дуга с низким разбрызгиванием
LSA — технология управления сварочной дугой при сварке короткими замыканиями, направленная на снижение разбрызгивания и уменьшение тепловложения в основной металл.
В основе технологии используется высокоскоростной процессор ARM Cortex M7, контролирующий процесс отрыва капли при коротком замыкании. Система управления отслеживает момент образования жидкого металлического моста и регулирует снижение сварочного тока, чтобы предотвратить его взрывное разрушение.
За счет контролируемого уменьшения тока обеспечивается более плавный отрыв капли и ее переход в сварочную ванну. Это позволяет уменьшить количество брызг и снизить тепловложение в основной материал.
Технология LSA особенно связана с контролем процесса короткозамыкательного переноса металла, при котором характер отрыва капли оказывает непосредственное влияние на стабильность дуги и количество сварочных брызг.
Технология LSA реализована в аппаратах: URAN CM630, URAN CM500, GALAXY 500 MQ, GALAXY 500 MP, GALAXY 500 MD, GALAXY 500 LQ, GALAXY 500 LP, GALAXY 500 LD, ALPHA PM 3000 S, ALPHA PM 3000, ALPHA DM 3000 SF, ALPHA DM 3000, MARS 3 500 Q, MARS 3 500 P, MARS 3 500 D.
Constant Fusion — контроль глубины проплавления и «автопилот» сварщика
Constant Fusion — технология автоматического контроля параметров сварочного процесса, предназначенная для поддержания стабильности проплавления при изменении условий сварки.
Микропроцессор с высокой частотой (до 100 000 измерений в секунду) отслеживает состояние сварочной дуги и длину вылета сварочной проволоки. На основании получаемых данных система автоматически корректирует скорость подачи проволоки и напряжение.
Такое управление позволяет компенсировать влияние неровностей поверхности материала и изменения положения сварочной горелки относительно сварочного шва.
В результате технология Constant Fusion помогает поддерживать стабильные параметры сварочной ванны при изменении длины вылета проволоки и условий ведения горелки. Функция может рассматриваться как система автоматической компенсации изменений сварочного процесса, уменьшающая зависимость результата от равномерности ручного ведения горелки.
Технология Constant Fusion реализована в аппаратах: URAN CM630, URAN CM500, GALAXY 500 MQ, GALAXY 500 MP, GALAXY 500 MD, GALAXY 500 LQ, GALAXY 500 LP, GALAXY 500 LD, ALPHA PM 3000 S, ALPHA PM 3000, ALPHA DM 3000 SF, ALPHA DM 3000, MARS 3 500 Q, MARS 3 500 P, MARS 3 500 D.
POWER ARC — сварка погруженной дугой
POWER ARC — функция сварки с погруженной в сварочную ванну дугой, предназначенная для работы в верхнем диапазоне мощности.
При обычном процессе дуга располагается над поверхностью сварочной ванны. При использовании POWER ARC дуга формируется внутри сварочной ванны. Расплавленный металл окружает дугу, а электродный материал перемещается глубже в основной металл.
Такой характер горения дуги обеспечивает стабильное направленное воздействие сварочного процесса и глубокое проплавление.
Технология POWER ARC предназначена для случаев, когда требуется сочетание высокой мощности сварки с глубоким проваром. За счет погружения дуги в сварочную ванну изменяется характер взаимодействия дуги, расплавленного металла и основного материала.
Технология исключает разделку кромок, что дает экономию проволоки и фрезеровки. Производительность растет более, чем в 3 раза. Минимальное тепловложение снижает деформации, а в ряде случаев позволяет заменить многопроходную сварку однопроходной.
Функция POWER ARC реализована в аппаратах: URAN CM630, URAN CM500, MARS 3 500 Q, MARS 3 500 P, MARS 3 500 D.
MIX PULSE — гибридный импульсный режим
MIX PULSE — гибридный импульсный режим, в котором чередуются периоды импульсной сварки и сварки на короткой дуге.
Комбинирование двух режимов позволяет использовать характерные преимущества каждого из них. К ним относятся:
- снижение разбрызгивания;
- уменьшение зоны нагрева;
- глубокое проплавление;
- повышение производительности сварочного процесса на 20% (по сравнению с классической импульсной сваркой).
В режиме MIX PULSE сварочный процесс периодически переключается между импульсным режимом и короткозамыкательным переносом металла. Такое сочетание позволяет одновременно контролировать тепловое воздействие и обеспечивать требуемое проплавление.
Режим MIX PULSE реализован в аппаратах: MARS 3 500 Q, MARS 3 500 P, GALAXY 500 MQ, GALAXY 500 MP, GALAXY 500 LQ, GALAXY 500 LP.
VERTICAL PULSE — гибридный режим для вертикальной сварки
VERTICAL PULSE — гибридный импульсный режим, предназначенный для выполнения вертикальных сварных швов.
Технология сочетает сварку на короткой дуге с короткими периодами импульсной сварки. Такое чередование режимов позволяет контролировать состояние сварочной ванны при подъеме вертикального шва.
Одной из задач технологии является предотвращение стекания расплавленного металла под действием силы тяжести. Контролируемая сварочная ванна упрощает выполнение вертикального шва и позволяет сварщику более уверенно управлять формированием соединения.
VERTICAL PULSE ориентирован, прежде всего, на процессы сварки в вертикальном положении, где контроль объема и текучести сварочной ванны имеет особое значение.
Режим VERTICAL PULSE реализован в аппаратах: MARS 3 500 Q, MARS 3 500 P.
ROOT MODE — режим сварки корневого шва
ROOT MODE — специализированный режим сварки корневого шва, реализованный в сварочном оборудовании MGT. Технология основана на специальном алгоритме управления сварочной дугой, направленном на концентрацию сварочного процесса в зоне корневого соединения.
Основная задача режима ROOT MODE заключается в формировании корневого шва с контролируемым усилением с обратной стороны соединения и сниженным образованием брызг.
При сварке корневого прохода особенно важен контроль сварочной ванны и количества расплавленного металла. Избыточное расплавление может привести к прожогам или чрезмерному усилению корня, а недостаточное — к неполному проплавлению.
Алгоритм ROOT MODE предназначен для управления процессом формирования корневого шва и контроля сварочной ванны при выполнении корневых проходов.
Технология обеспечивает существенную экономию на сборке и подготовке стыков, полностью исключает трудоемкие операции по зачистке и позволяет выполнять управляемую сварку во всех пространственных положениях. Скорость процесса — до 5 раз выше по сравнению с TIG-сваркой, при этом качество результата не зависит от квалификации сварщика.
Режим ROOT MODE реализован в аппаратах: GALAXY 500 MQ, GALAXY 500 MP, GALAXY 500 MD, GALAXY 500 LQ, GALAXY 500 LP, GALAXY 500 LD.
QPT — Quick Pulse Technology, высокоскоростной импульс
QPT (Quick Pulse Technology) — технология высокоскоростной импульсной сварки.
Классический импульсный процесс MIG/MAG основывается на принципе управляемого переноса металла, при котором один импульс тока соответствует переносу одной капли электродного металла.
В технологии QPT в момент готовности капли к отрыву применяется дополнительный короткий импульс повышенного тока. Этот дополнительный импульс способствует ускоренному отделению капли и ее переносу в сварочную ванну.
В результате увеличиваются частота и упорядоченность капельного переноса металла. По характеру переноса процесс приближается к струйному переносу, обеспечивая более непрерывное поступление электродного металла в сварочную ванну.
Технология QPT позволяет повысить скорость капельного переноса по сравнению с классическим импульсным режимом (на 20%) и предназначена для увеличения производительности сварочного процесса при сохранении управляемого характера переноса электродного металла.
Технология QPT реализована в аппаратах: GALAXY 500 MQ, GALAXY 500 MP, GALAXY 500 LQ, GALAXY 500 LP.
Cold Pulse (Super Pulse) — импульсный процесс с минимальным тепловложением
Процесс сварки двойным импульсом, при котором второй ток поддерживается на минимальном уровне, необходимом для горения дуги, за счет чего сокращается тепловложение в свариваемый материал.
Благодаря сверхнизкому тепловложению технология идеально подходит для сварки нержавеющей стали толщиной от 2 мм, обеспечивая минимальное выгорание легирующих элементов и сохранение коррозионностойких свойств материала.
Процесс Cold Pulse реализован в аппаратах: GALAXY 500 MQ, GALAXY 500 MP, GALAXY 500 LQ, GALAXY 500 LP.
Super LST — модуль уменьшения разбрызгивания
Электронный прерыватель (чоппер) подает сварочное напряжение и ток дискретными высокочастотными импульсами (100-500 Гц), обеспечивая управляемый мелкокапельный перенос металла при сварке короткими замыканиями.
В сочетании с программными алгоритмами регулирования тока это позволяет снизить разбрызгивание до 90% относительно обычной сварки на короткой дуге.
Super LST реализован в аппаратах: GALAXY 500 LQ, GALAXY 500 LP, GALAXY 500 LD.
Купить сварочные аппараты Pulsonic MIG/MAG
При выборе сварочного аппарата Pulsonic MIG/MAG важно определить, какие именно сварочные технологии необходимы для конкретного производства.
Для сварки короткой дугой может быть востребована технология LSA, для автоматической компенсации изменений сварочного процесса — Constant Fusion, для глубокого проплавления — POWER ARC, для комбинированного импульсного режима — MIX PULSE, для вертикальных швов — VERTICAL PULSE, для корневых проходов — ROOT MODE, а для высокоскоростного импульсного переноса металла — QPT, для тонкой нержавеющей стали — Cold Pulse, для минимального разбрызгивания — Super LST.
Правильный подбор сварочного оборудования позволяет использовать возможности технологии MIG/MAG в соответствии с требованиями конкретного сварочного производства.
Обратитесь к специалистам «ДельтаСвар» для подбора сварочного аппарата Pulsonic MIG/MAG с необходимыми функциями и технологиями под конкретные задачи сварки.
