Установка предназначена для предприятий, где требуются стабильность сварного шва, минимальная деформация заготовок и повторяемость результатов в условиях серийного производства.
В основе работы установки лежит волоконный лазерный источник мощностью 2000 Вт производства RAYCUS.
Лазерный луч фокусируется сварочной головкой с функцией колебания (wobble) на поверхности заготовки, локально расплавляя материал и формируя сварочную ванну.
Подвижная платформа перемещается по заданной траектории под управлением системы ЧПУ, обеспечивая точное прохождение шва.
Защитный газ, система крепления и программное управление гарантируют стабильное качество сварки от детали к детали.
Рабочий стол длиной 1300 мм и трехосевое перемещение платформы позволяют обрабатывать заготовки различных габаритов, а поворотная сварочная головка расширяет геометрию доступных сварных швов.
Также есть возможность дополнительно управлять осями перемещения сварочной головки в 4 направлениях, управление вращением позиционера и управление движения сварочной проволокой.
Преимущества установки
Высокая точность и повторяемость
Благодаря программному управлению системой ЧПУ и прецизионной механике платформы, установка обеспечивает высокую точность повторения траектории сварки. Это критически важно для серийного производства, где каждый шов должен соответствовать единому стандарту.
Малая зона термического воздействия
Лазерная сварка локализует нагрев в области шва, что снижает термическую деформацию заготовки. Это особенно ценно при работе с тонколистовыми материалами и деталями сложной геометрии, где традиционные методы сварки приводят к короблению.
Разнообразие режимов сварки
Установка способна выполнять точечную, прямолинейную, круговую сварку, сварку швов и многократную многопозиционную сварку. Сварочная головка с функцией колебания (wobble) позволяет получать более широкие и стабильные швы, что улучшает качество соединения при сварке деталей с зазорами или с оцинкованным покрытием.
Два режима работы
Ручной режим предназначен для настройки, обучения, коррекции крепления и регулировки фокуса. Автоматический режим — для серийного производства по заданной программе. Переключение между режимами делает установку универсальной как для отладки технологии, так и для выпуска партий продукции.
Независимые режимы для разных изделий
Для каждого изделия может быть задан собственный режим сварки, включающий номер изделия, траекторию, мощность лазера, частоту, скорость сварки, положение фокусировки, величину расфокусировки, расход защитного газа и задержку срабатывания. Рекомендуется вести историю режимов и единые правила их наименования.
Области применения
Установка DS-FLW2000 подходит для сварки широкой номенклатуры материалов:
- Нержавеющая сталь — сварка изделий пищевой, химической и фармацевтической промышленности, где требуется коррозионностойкий шов с минимальным окислением.
- Углеродистая сталь — производство конструкционных элементов, деталей машин и механизмов.
- Никелевые пластины — сварка компонентов для химического и энергетического машиностроения.
- Оцинкованные листы — изготовление корпусов, кузовных элементов и других изделий из листового проката с защитным покрытием.
- Медные и алюминиевые сплавы — сварка теплообменников, электротехнических компонентов и других изделий из цветных металлов (с предварительной проверкой технологического процесса).
Для материалов с высокой отражающей способностью, разнородных металлов, специально обработанных поверхностей или изделий с повышенными требованиями к консистенции шва перед запуском массового производства необходимо выполнить проверку процесса и подтвердить качество на образце.
Варианты применения
Серийное и стандартизированное производство
Установка оптимизирована для повторяющихся операций: заданная программа, зажим заготовки, автоматический цикл сварки, контроль первого образца — и запуск партии. Это делает станок эффективным для производств с большим объемом однотипных деталей.
Точечная сварка
Используется для создания единичных сварных точек — например, при сборке тонкостенных конструкций, крепежных элементов или узлов, где не требуется сплошной шов.
Прямолинейная и круговая сварка
Применима для изготовления емкостей, труб, колец, фланцевых соединений и других деталей с прямолинейными или замкнутыми круговыми швами.
Многопозиционная сварка
Возможность программирования нескольких сварных швов на одной детали в одном цикле сокращает время обработки и повышает производительность для сложных узлов.
Прототипирование и отработка технологии
Ручной режим позволяет настраивать параметры сварки, корректировать крепление и отрабатывать режимы перед запуском в серию. Система управления сохраняет историю режимов, что упрощает повторное использование проверенных параметров.
Обслуживание и надежность
Установка спроектирована с учетом требований промышленной эксплуатации. Ежедневное обслуживание включает очистку рабочей зоны, проверку защитной линзы, сопла, системы охлаждения и подачи газа. Периодическое обслуживание — смазка направляющих, проверка кабелей и шлангов, контроль точности позиционирования и состояния фильтров.
Защитная линза является ключевым расходным материалом: при загрязнении, следах прожогов или царапинах она подлежит очистке или замене.
Резюме
Автоматическая лазерная сварочная установка DS-FLW2000 — это производительное решение для предприятий, которым нужна прецизионная сварка с высокой повторяемостью, минимальной деформацией и широким диапазоном обрабатываемых материалов.
Сочетание мощного лазерного источника, гибкой системы ЧПУ, сварочной головки с функцией колебания и встроенных средств безопасности делает ее пригодной для серийного производства в машиностроении, металлургии, электротехнике и других отраслях, где качество сварного соединения имеет решающее значение.
Для получения подробной информации и консультации обращайтесь к специалистам ООО «ДельтаСвар».
