В компанию «ДельтаСвар» обратились специалисты по учебно-производственной деятельности среднего специального образовательного учреждения с задачей по оснащению мастерской токарным оборудованием. Оснащение мастерской новым оборудованием стало возможно благодаря участию учебного заведения в федеральном проекте «Професссионалитет». Станок требовался для обучения студентов по направлениям «Токарь на станках с числовым программным управлением» и «Наладчик станков и оборудования в механообработке».
Несмотря на то, что токарные станки — это не профильное направление для компании «ДельтаСвар», специалисты всегда готовы найти нужное оборудование. Ведь новые направления делают компанию «ДельтаСвар» универсальным поставщиком не только для учебных заведений, но и для промышленных заводов.
В результате обсуждения задачи и исходя из программы обучения студентов, к оборудованию были предъявлены следующие требования:
- Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной: 500 мм;
- Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом: 210 мм;
- Максимальная скорость вращения шпинделя: 4000 об/мин;
- Ось «С» должна иметь приводную функцию;
- Шпиндель станка должен обеспечить пониженное биение в осевом и радиальном направлениях;
- Станина должна быть выполнена из чугуна;
- Оборудование должно быть полностью российского производства.
Специалисты «ДельтаСвар» приступили к поиску подходящего оборудования, после чего предложили наиболее подходящий вариант – токарный обрабатывающий центр ТН250С05Ф4.
Данный станок имеет ряд особенностей:
- Сочетает в себе возможности для высокоскоростной обработки, высокую точность позиционирования и повторяемость, а также большой крутящий момент.
- Жесткая цельнолитая чугунная станина гарантирует длительную стабильность геометрической точности станка. Станина имеет наклон в 30°, что позволяет обеспечить компактность размеров и облегчает сход стружки.
- По всем линейным осям станка расположены беззазорные роликовые направляющие качения, которые гарантируют статическую и динамическую жесткость в течение длительного срока эксплуатации.
- Шпиндель станка собран на четырех конических подшипниках и имеет пониженное биение в осевом и радиальном направлениях (даже при тяжелых режимах реза). Вращение от главного двигателя передается на шпиндель с помощью поликлинового ремня.
- Ось «С» и приводная функция позволяют производить на токарном станке такие операции, как фрезерование, сверление, растачивание, нарезание резьбы метчиком и другие.
Российское производство станка позволяет:
- Иметь легкий доступ к запчастям, технической поддержке и сервису, снижая временные задержки и финансовые затраты.
- Получить качественное оборудование по более низкой цене (нежели иностранное) за счет сокращения затрат на транспортировку и отсутствия таможенных пошлин.
- Быть уверенными в соблюдении местных и отраслевых стандартов.
Также российские производители стремятся к внедрению новых технологий, что позволяет использовать современное и конкурентоспособное оборудование. Используя российское оборудование, потребители вносят вклад в поддержку отечественного производства и способствуют развитию местной экономики.
Комплект поставки составил:
- Токарный обрабатывающий центр ТН250С05Ф4 – 2 шт;
- Инструмент и расходные части (на 1 год работы) – 1 компл.
Инженерами ООО «ДельтаСвар» были произведены пусконаладочные работы, а также инструктаж преподавательского состава по работе с оборудованием.
Подобный проект может быть реализован не только в учебных заведениях, но и на заводах-производителях различных отраслей промышленности, где требуется токарная обработка.
Появились вопросы? Позвоните нам по номеру +7 (343) 384-71-72 (доб. 224, Роман Блинков) или напишите нам. Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и правильное решение для любой задачи!
