В компанию «ДельтаСвар» обратился партнер, одной из сфер деятельности которого является производство роликов для конвейеров. Это новое направление, которое является полностью автоматизированным с современным оборудованием и многоступенчатой системой контроля.
В ходе решения поставленных задач инженерным составом компании «ДельтаСвар» была произведена 3D визуализация роботизированного технологического комплекса, что позволило смоделировать процесс сварки с учетом всех конструктивных особенностей производимых изделий. Специалистами было разработано решение на базе промышленного робота ABB.
Промышленный робот IRB 2600 ID обладает высочайшей точностью в своем классе, отличается высокой скоростью работы и большой досягаемостью, что способствует увеличению производительности производства. Благодаря функции TrueMove™ робот проходит по заданной траектории с неизменной точностью не зависимо от скорости.
В дополнение к роботу был выбран позиционер IRBP K300. Этот позиционер представляет собой решение с двумя станциями, при котором робот выполняет работу с одной стороны, а оператор загружает и выгружает изделия с другой. Во время работы заготовка вращается вокруг одной оси, и все оси автоматически переориентируются при смене станции. Между двумя станциями установлен экран, который защищает оператора от вредного воздействия дуги.
Контроллер IRC 5 позволяет значительно оптимизировать производительность робота: сократить, насколько это возможно, время цикла (QuickMove) и добиться высокой точности траектории движения робота (TrueMove™).
Для удобства используется дистанционный пульт управления FlexPendant, ABB. Он интуитивно прост в управлении, что достигается за счет использования цветного сенсорного дисплея, полностью русифицированного интерфейса и 3D-джойстика. На пульте имеется восемь специальных постоянных кнопок–функций, четыре из которых задаются конечным пользователем.
В качестве сварочного источника был выбран Titan XQ R 400, EWM. Данный источник включает в себя передовые спецпроцессы, которые значительно облегчают процесс сварки. Titan XQ R 400 оптимизирован для автоматизированных работ благодаря уникальной цифровой системе второго поколения, которая помогает достичь сварки наивысшего качества.
Комплект поставки составил:
- Промышленный робот IRB 2600ID - 8/2.00, ABB;
- Позиционер IRBP K300, ABB;
- Контроллер IRC 5, ABB;
- Дистанционный пульт управления FlexPendant, ABB;
- Комплект сварочного оборудования на базе Titan XQ R 400, EWM;
- Сварочная горелка RM 52W, TBi;
- Станция автоматической очистки сварочной горелки, TBi;
- Защитные ограждения и система безопасности;
- Комплект ЗИП.
После доставки оборудования на территорию предприятия инженерами компании «ДельтаСвар» были проведены следующие работы:
- монтаж роботизированного комплекса;
- пусконаладочные работы;
- написание рабочих программ и отработка режимов сварки с последующей проверкой образцов службой ОТК;
- обучение персонала с созданием рабочих программ для новых изделий.
В результате внедрения роботизированного комплекса на производство роликов для конвейеров заказчик получил:
- увеличение производительности всего участка в 2 раза;
- сокращение процента брака;
- автоматизированный процесс производства роликов для конвейеров, исключающий влияние человеческого фактора на результат.
Роботизированные комплексы могут применяться как в серийном производстве, так и для выполнения индивидуальных задач. Сварочный робот считается универсальным оборудованием, способным решить любые задачи производственной компании.
Появились вопросы? «ДельтаСвар» найдет правильное решение для каждого клиента. Позвоните по номеру +7 (343) 384-71-72 или напишите нам. Мы всегда рады помочь с выбором сварочного оборудования, оказать консультации по вопросам дальнейшего обслуживания и пр.
