Одним из быстроразвивающихся направлений в компании «ДельтаСвар» является металлообработка. Наши специалисты уже реализовали несколько проектов по данному направлению как в учебных заведениях, так и на предприятиях.
Сотрудники учебного заведения, где ранее мы уже оснащали сварочную мастерскую (ссылка на их же предыдущий проект), обратились с задачей по оснащению еще одной мастерской, в этот раз – для токарно-фрезерной обработки.
Требовалось оснастить мастерскую станком для обработки изделий из низкоуглеродистой стали диаметрами до 350 мм и мощностью от 11 до 14.3 кВт.
Специалисты компании «ДельтаСвар» предложили оснастить мастерскую токарно-фрезерным обрабатывающим центром модели DТ40H. Он специально сконструирован для длительного обеспечения точности и получения высокого качества поверхности обрабатываемой детали.
Станок DT40H применяется во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в автомобильной промышленности, приборостроении, для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей и сплавов.
Цельнолитая наклонная станина с повышенной жесткостью и виброустойчивостью способствует равномерному распределению нагрузки в процессе обработки, а также легкому удалению стружки, сокращая время простоя оборудования и увеличивая его производительность.
Точное ручное шабрение контактных поверхностей всех суппортов, передней и задней бабки со станиной обеспечивает длительную точность обработки и минимальный износ поверхностей.
Гидравлический патрон применяется для фиксации заготовки в процессе обработки. Конструкция токарного патрона обеспечивает большое усилие зажима обрабатываемой детали, обеспечивает точность центрирования и перпендикулярность поверхностей оси обработки.
Также на станке установлена револьверная головка с высокой жесткостью и надежностью с типом крепления блоков BMT, что позволяет быстро менять инструмент и сокращать время на обработку разных заготовок.
Основные технические характеристики станка:
- Максимальный устанавливаемый диаметр над станиной, мм: 580;
- Максимальный диаметр обработки, мм: 350;
- Максимальная длина обработки, мм: 445;
- Диапазон оборотов шпинделя, об/мин.: 35～4000;
- Крутящий момент, Нм: 105/140;
- Скорость подачи по осям X/Z, мм/мин.: 0~9000/0~12000;
- Точность, мм: X-0.005/Z-0.007 C-31”;
- Повторяемость, мм: X-0.003/Z-0.004 C-13”.
Предложенное оборудование полностью устроило сотрудников учебного заведения, и они приняли решение о его приобретении для обучения студентов.
Стандартный комплект поставки составил:
- Роликовая направляющая типа качения;
- 3-х кулачковый гидравлический патрон с отверстием;
- Головка с приводами и инструментами;
- Гидравлическая пиноль задней бабки и вращающийся центр;
- Транспортёр для удаления стружки ленточного типа с тележкой;
- Педаль зажима и разжима патрона;
- Кабинетная защита зоны резания;
- Освещение рабочей зоны;
- Система подачи СОЖ;
- Автоматическая система смазки.
После доставки и установки оборудования для сотрудников учебного заведения был проведен подробный инструктаж по работе с новым оборудованием.
Подобный проект может быть реализован на любом промышленном предприятии или в учебном заведении, где требуется токарная обработка изделий диаметрами до 350 мм.
Появились вопросы? Свяжитесь с нами по телефону +7 (343) 384-71-72 (доб. 265, Сергей Томилов) или напишите нам. Наша команда поможет вам найти подходящий продукт для вашего производства!
