В современном машиностроении, особенно при производстве крупногабаритного оборудования, ключевым фактором качества, эффективности и безопасности являются правильно оснащенные рабочие места.
Производства, производящие емкости, обечайки, теплообменные аппараты или другие цилиндрические изделия, вес которых достигает десятков тонн, часто используют в производственном процессе роликовые вращатели.
Ручная сварка таких габаритных изделий влечет ряд проблем, например, необходимость постоянного перемещения сварщика вокруг изделия приводит к изменению положения горелки, что вызывает неравномерность провара, подрезы и другие дефекты.
Сотрудниками компании «ДельтаСвар» уже реализовано множество проектов по оснащению предприятий роликовыми вращателями для решения самых разных задач.
У одного из постоянных партнеров вновь возникла задача по вращению и кантовке изделий теплообменного оборудования цилиндрической и конической формы, весом до 100 тонн при сварке кольцевых швов с использованием технологии автоматической сварки под флюсом (SAW).
Роликовые вращатели должны устанавливаться на рельсовые направляющие для обеспечения продольной расстановки с целью позиционирования опор в процессе подготовки сварочного стенда и дополнительно должны быть оснащены автоматической системой антидрейфа (автоматическая система, позволяющая предотвратить осевое смещение изделия при вращении).
Длина изделий колеблется от 2380 до 12000 мм, а наружный диаметр – от 1220 до 1800 мм с максимальной толщиной изделий до 30 мм. Помимо этого было необходимо обеспечить высоту от пола производственного помещения до оси вращения изделий в пределах от 1670 до 2470 мм.
Это необходимо для обеспечения вращения изделий с приваренными патрубками, а также для возможности использования сварочного портала.
Специалисты ООО «ДельтаСвар» предложили роликовые вращатели KTSF-100T для решения данной задачи. Каждый комплект состоит из:
- Приводной пары роликовых опор с электроприводом переменного тока и частотным преобразователем, обеспечивающим плавный регулируемый старт и выключение вращения изделия;
- Неприводной пары с исполнительным механизмом системы антидрейфа;
- Системы управления вращением изделия, обеспечивающей выбор направления вращения и плавную регулировку скорости вращения;
- Системы антидрейфа осевого смещения изделия с датчиком электромеханического типа.
Роликовые вращатели устанавливаются на рельсовые направляющие для обеспечения продольного позиционирования роликовых опор в процессе подготовки сварочного стенда.
Фиксация опор на рельсовых направляющих обеспечивается П-образными держателями (сбоку вкручиваются болты, создающие упор в головку рельса).
Установленные на рельсовые направляющие роликовые опоры являются стационарными и не перемещаются вместе с тележкой. Назначение направляющих — обеспечение точного и оперативного позиционирования оборудования, а также его быстрой выверки по диагоналям.
Конструкция корпусов опор оснащена крепежными и стопорящими устройствами для обеспечения устойчивого положения опор роликовых вращателей на рельсовых направляющих. Межосевое расстояние между роликами регулируется с помощью ручного винта. Он защищен кожухом пружинного типа для предотвращения налипания брызг и пыли.
После регулировки межосевого расстояния седло ролика крепится к основанию роликового вращателя дополнительными крепежными устройствами с целью разгрузки винта.
Сами ролики изготовлены из кованой стали 45 и подвергнуты процедуре термообработки, благодаря чему обеспечивается твердость поверхности колеса на уровне HRC 35-45. Помимо этого, по требованиям технического задания, на поверхность роликов нанесен слой из нержавеющей стали 304 марки по технологии наплавки.
Комплект роликовых вращателей оснащен системами управления и антидрейфа, обеспечивающими вращение изделий в заданном направлении, с заданной скоростью, и исключающими осевое смещение изделия при вращении.
Система антидрейфа выполнена с датчиком электромеханического типа и исполнительными механизмами в составе неприводной пары роликовых вращателей.
Исполнительный механизм системы антидрейфа электронно-механического типа обеспечивает отсутствие осевого смещения изделия при вращении изделия в любом направлении. Фактическая величина осевого смещения изделия составляет ± 5 мм.
Принцип работы системы антидрейфа:
- Изделие устанавливается на роликовые опоры, и с его торцевой стороны монтируется датчик обкатного типа, закрепленный на специальной стойке;
- При смещении изделия датчик фиксирует отклонение и отправляет сигнал в блок управления;
- Блок управления, в свою очередь, дает команду исполнительному механизму;
- Механизм, расположенный на неприводной паре роликов, совершает противодрейфовое действие — поднимает или опускает ролики, возвращая изделие в заданное положение.
Ключевое требование к изделию: его торец, контактирующий с датчиком, должен быть механически обработан с достижением шероховатости не менее Ra 6,3 и быть строго перпендикулярным оси вращения.
Роликовые вращатели оснащены системой, обеспечивающей надежный подвод сварочного тока силой до 1000 А на ролик.
Управление вращателями осуществляется с беспроводного пульта дистанционного управления в ударопрочном исполнении с цифровым дисплеем, который обеспечивает выполнение следующих функций:
- включение/выключение вращения изделия;
- выбор направления вращения изделия;
- выбор режима работы роликовых вращателей «сварочная скорость» или «маршевая скорость»;
- регулировка скорости вращения изделия;
- отображение скорости вращения изделия в условных единицах.
Для обеспечения управления и настройки системы антидрейфа, роликовые вращатели оснащены стационарным пультом управления, выполняющим следующие функции:
- включение/выключение работы системы;
- отображение величины осевого смещения изделия (мм);
- активация аварийного выключения вращения изделия в случае осевого смещения изделия на недопустимую величину.
Полученное предложение отвечало всем не только техническим, но и экономическим требованиям поэтому было принято решение о приобретении 2-х комплектов роликовых вращателей. Итоговый комплект поставки составил:
- приводная роликовая пара с электроприводом переменного тока и преобразователем – 2 компл;
- холостая (неприводная) пара с исполнительным механизмом системы антидрейфа – 2 компл;
- система управления вращением изделия – 2 шт;
- система антидрейфа – 2 компл;
- беспроводной пульт дистанционного управления – 2 шт;
- стандартные рельсовые направляющие для продольного перемещения роликовых вращателей общей длиной 80 м – 2 компл;
- кабельная продукция – 2 компл;
- комплект ЗИП на 4000 часов работы.
Инженерами компании «ДельтаСвар» были проведены монтажные и пусконаладочные работы с проведением приёмо-сдаточных испытаний. Проверка работоспособности и соответствия требованиям проводилась на холостом ходу, а также под нагрузкой.
Появились вопросы? Позвоните нам по номеру +7 (343) 384-71-72 (доб. 250, Артем Бородин) или напишите нам. Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и правильное решение для любой задачи!
