В компанию «ДельтаСвар» обратился руководитель предприятия, которое занимается производством насосов для различных отраслей промышленности.
Производственные задачи предприятия по резке металла решались как с помощью собственных станков плазменной резки, так и с привлечением сторонних организаций для выполнения раскроя металла на станках лазерной резки.
Качество плазменной резки не устраивало сотрудников предприятия, так как требовалась последующая механическая обработка. Скорость выполнения заказов в сторонних организациях также не устраивала сотрудников предприятия, так как занимала от 3 до 5 дней. Все мощности производства были полностью задействованы, поэтому увеличить их без пополнения парка оборудования было невозможно.
Основной задачей заказчика было оснащение своего производства оборудованием, способным производить резку листов и труб из низколегированных и нержавеющих сталей толщинами от 1 до 20 мм. Так как специалисты предприятия были уже знакомы с технологией лазерной резки, то и свой выбор они остановили на ней.
По просьбе заказчика специалистами ООО «ДельтаСвар» были произведены тестовые резы деталей по чертежам изделий с толщинами от 1 до 25 мм из низколегированной и нержавеющей сталей. После тестовых резов были направлены фото- и видеоотчеты. Также были проведены теоретические расчеты стоимости резки, включающие расходные материалы, режущие газы и электроэнергию. После предоставленных расчетов и тестовых резов было принято решение о приобретении оборудования для лазерной резки.
Комплект поставки
- Станок для лазерной обработки листового и трубного металла FH3015T3 6000W MAX, OREE LASER (в комплекте со стабилизатором напряжения) – 1 шт;
- Винтовой электрический компрессор CA15-16GA CAAD-2.4-500, CrossAir (в комплекте с осушителем воздуха и фильтрами) - 1 шт;
- Фильтровентиляционная установка ВАУ МТ КАМА 6000, ВИНЦ (с комплектом фильтрующих элементов) - 1 шт.
Рабочая зона станка FH3015T3 6000W MAX, OREE LASER 1500х3000мм, что соответствует используемым на заводе листам металла, поэтому перед резкой не требуется подрезать листы. Благодаря мощности источника в 6000 W станок может резать металл с толщинами до 20 мм. Направляющие закреплены на столе, поэтому не требуется долгая установка и калибровка стола, а также не критичен перепад высот на месте установке.
Компрессор CA15-16GA CAAD-2.4-500, CrossAir имеет рабочее давление от 13 до 16 бар и производительность 1670 л/мин, что полностью перекрывает потребность в чистом воздухе для лазерного станка и фильтровентиляционной установки.
Фильтровентиляционная установка ВАУ МТ КАМА 6000 имеет производительность 6000 м3/час, чего вполне достаточно для эффективного удаления дымов из стола лазерного станка, образующихся при резке. Всего в установке используется 6 фильтров (на замену одного фильтра уходит около 5 минут).
Результат
Помимо доставки оборудования до производственной площадки были проведены шеф-монтажные и пусконаладочные работы, а также инструктаж персонала по работе с новым оборудованием.
В результате поставки скорость раскроя листов и труб на предприятии возросла в 3 раза. К сожалению, одним станком невозможно полностью покрыть всю потребность в раскрое металла, однако благодаря приобретению станка удалось сократить расходы на выполнение заказов по лазерной резке в сторонних организациях, а собственные производственные мощности выросли на 30%.
Подобный проект может быть реализован на предприятиях, где требуется производить качественный раскрой металла и труб. Современная технология лазерной резки обладает преимуществами в скорости и качестве обрабатываемой кромки, что делает эту технологию наиболее перспективной на современном производстве (по сравнению с плазменным раскроем).
Появились вопросы? Позвоните по номеру +7 (343) 384-71-72 (доб. 254, Дмитрий Судаков) или напишите нам. Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и правильное решение для любой задачи!
