В компанию «ДельтаСвар» обратился главный сварщик предприятия, специализирующегося на производстве резервуаров для различных областей промышленности с целью приобретения универсальной установки для сварки емкостей из низкоуглеродистых и нержавеющих сталей.
Рост спроса на продукцию и необходимость увеличения номенклатуры подтолкнули руководство предприятия к обновлению имеющихся производственных мощностей. Требовалось обновить сварочную установку для сварки кольцевых и продольных швов емкостей диаметрами от 800 до 3 800 мм, длиной до 6 000 мм и толщиной стенок до 32 мм.
Ранее на производстве использовалась простая установка для сборки и сварки емкостей до 2 000 мм, поэтому весь диапазон диаметров емкостей она не перекрывала.
Специалисты ООО «ДельтаСвар» предложили оснастить производство универсальной установкой для автоматизированной сварки с двумя видами сварки (под слоем флюса (SAW) и аргонодуговой (TIG) с подачей присадочной проволоки).
За основу была выбрана сварочная колонна с рабочим ходом 5 000 мм (по вертикали) и 6 000 мм (по горизонтали).
Для увеличения производительности установка была оснащена двумя одинаковыми участками для кольцевой приварки секций между собой и одним отдельным участком для сварки продольного шва секции.
Подобные установки относятся к типовым решениям, они доказали свою надежность и эффективность в работе, значительно увеличивая производительность и качество сварочных работ.
Дополнительно колонна оснащена роликовыми опорами с суммарной грузоподъемностью 10 000 кг, которые обеспечивают позиционирование, вращение, а также выравнивание секций между собой.
Механизированное перемещение сварочной головки с помощью колонны позволяет проводить сварку как внешних, так и внутренних швов: кольцевые швы выполняются посредством вращения изделия, продольные — за счет горизонтального перемещения стрелы колонны.
Основные технические характеристики комплекса:
- Рабочий ход (вертикальный): 5 000 мм;
- Рабочий ход (горизонтальный): 6 000 мм;
- Скорость подъема: 1 000 мм/мин;
- Скорость передвижения тележки: 110–1 100 мм/мин;
- Угол поворота сварочной колонны: ±180°;
- Скорость вращения: автоматическая, 0,1 об/мин;
- Грузоподъемность роликовых опор: 10 000 кг;
- Максимальная длина свариваемого изделия: 6 м;
- Диаметры свариваемых емкостей: 800–3 500 мм.
Для безопасности комплекс оборудован кнопками аварийной остановки, что позволяет оперативно прекратить работу в случае возникновения нештатных ситуаций, обеспечивая сохранность оборудования и защиту оператора.
Управление комплексом осуществляется с единого пульта, а широкие возможности регулировок позволяют адаптировать оборудование под различные производственные задачи.
Особое внимание было уделено сварочным головкам: они оснащены дополнительным слайдером для смещения оси при переходе между кольцевым и продольным сварочным швом в условиях ограниченного пространства.
Несмотря на компактные размеры, головки оснащены всеми необходимыми системами: видеоконтролем, тактильным слежением за разделкой или системой слежения по напряжению на дуге — для обеспечения высокого качества сварочных соединений.
Полученное предложение полностью устроило сотрудников предприятия, и комплект поставки составил:
- Сварочная колонна на самоходной платформе с электрическим поворотом (рабочий ход 5000х6000 мм) – 1 шт.;
- Роликовые вращатели (грузоподъемность одной пары 10 000 кг) с перемещением по рельсам и системой гидравлического сдвига роликов fit up для возможности простого выравнивания кромок по высоте) – 5 компл.;
- Источник для сварки под слоем флюса 1000 А – 1 шт.;
- Источник для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом EVOTIG 350 P DC, EVOSPARK – 1 шт.;
- Сварочная головка (для сварки под слоем флюса) – 1 шт.;
- Сварочная головка (для аргонодуговой сварки с подачей присадочной проволоки) – 1 шт.;
- Система видеонаблюдения и лазерный указатель – 1 компл.;
- Система тактильного слежения за разделкой и система слежения по напряжению на дуге – 1 компл.;
- Система рециркуляции флюса – 1 компл.;
- Панель управления – 1 шт.;
- Электрический шкаф – 1 шт.
Помимо поставки специалисты компании «ДельтаСвар» выполнили монтаж и произвели пусконаладочные работы и инструктаж сотрудников заказчика.
Внедрение комплекса позволило значительно увеличить производительность сварочных работ и наладить производство новых типоразмеров емкостей. Реализация подобных проектов возможна на любом промышленном предприятии, где требуется сварка кольцевых и продольных швов.
Необходимо оборудование для сварки обечаек? Позвоните нам по телефону +7 (343) 384-71-72 (доб. 216, Илья Иванов) и получите бесплатную консультацию прямо сейчас!
