Диапазон регулирования сварочного тока:
TIG 3...350 А
Технические характеристики
Сила тока в режиме TIG 350 А, MMA 350 А при ПВ 100% и t=40 °С
Напряжение сети 400 В ±25%
Частота сети 50...60 Гц
Потребляемый ток 26 А
Авт. выключатель 3 × 32 А
Макс. потр. мощность 13,2 кВт
КПД 96%
Напряжение холостого хода: 87 В — без VRD, 12 В — с VRD
Габариты 740×300×660 мм
Масса 62,5 кг
Класс защиты IP 34
Класс изоляции H
Длина кабеля подключения к сети 5 м
Диапазон регулирования сварочного тока в режиме:
- TIG 3...350 А
- MMA 20...350 А
Пульт управления установлен на сварочном аппарате. Управлять пультом можно одной рукой. Более того, переключение между сохраненными программами можно осуществлять непосредственно с кнопок цифровой сварочной горелки.
Комплектация аппарата может отличаться в зависимости от пожеланий заказчика. По умолчанию сварочный источник поставляется на колёсах, дополнительно возможна комплектация блоком жидкостного охлаждения и тележкой.
Базовая комплектация
- Сварочный источник 1
- Колёса 4
- Инструкция по эксплуатации 1
Панель управления
Для управления сварочной машиной применяется панель управления (пульт) с ЖК-экраном и тремя энкодерами. Панель установлена на источнике питания. В управлении пультом применяется концепция одной руки.
Это означает, что абсолютное большинство действий в меню можно выполнить только одной рукой.
Цветовое оформление может быть различным в зависимости от версии дизайна или может быть выбрано пользователем. Но организация информационного пространства данной модели пульта останется неизменной.
После включения питания в течение 3-х секунд проходит тест систем, отображается модель аппарата и появляется основной экран.
Двойная частотная модуляция
Скорость подачи электродной проволоки не равна скорости ее плавления. Чтобы согласовать процесс плавления проволоки электрода, на нее воздействуют импульсом тока, что и обеспечивает образование капли на конце электрода.
Пульс — низкочастотная традиционная импульсная сварка (5...300 Гц) применяется для формирования сварного соединения. Обеспечивает эффект нагрева и охлаждения сварочной ванны, причем соотношение частоты импульсов и скорости прохода определяет расстояние между «чешуйками» на валике сварного шва.
ВЧ — высокочастотная модуляция (600...15000 Гц) позволяет стабилизировать дугу и сконцентрировать тепловую энергию дуги в узкой зоне. Это обеспечивает более точное укладывание распаленного металла и уменьшение сварочных деформаций, особенно на тонколистовых нержавеющих сталях. При высокой частоте импульсов происходит повышенное перемещение в сварочной ванне для лучшей микроструктуры после сварки. Возможность подавать импульсы с частотой 5000 импульсов в секунду повышает устойчивость дуги и потенциальную возможность концентрации, — это очень выгодно для автоматических устройств, где требуется максимальная скорость прохода.
В источниках EVOSPARK реализован уникальный режим Пульс + ВЧ , полученный в результате совмещения высокочастотной и низкочастотной модуляции. При чередовании традиционного способа сварки и высокочастотной модуляции Пульс + ВЧ можно добиться более глубокого проникновения и захвата корня шва с сохранением стабильной дуги.
Регулировки в режимах АС и АС/DC MIX
Форма волны переменного тока влияет на уровень шума и глубину провара дуги.
Синусоидальная волна
Традиционная, классическая форма волны. Мягкая, менее шумная дуга, обладает эффектом широкого, но в тоже время неглубокого расплавления основного металла.
Треугольная волна
Нетрадиционная форма волны обеспечивает эффективность пиковой амперной нагрузки при уменьшении общей подводимой теплоты. Быстрое формирование ванны уменьшает время сварки, ограничивая подводимую теплоту и уменьшая степень деформации сварочного шва, особенно на материалах небольшой толщины.
Прямоугольная волна
Обеспечивает глубокое проплавление, быстрые скорости прохода и еще более стабильную сварочную дугу.
Авторежим
Автоматическая адаптация формы кривой переменного тока к силе тока. При низких токах (<180А) автоматически устанавливается кривая в форме синусоиды.
При высоких токах (>180А) используется кривая в форме прямоугольника.
Автоматическая настройка частоты переменного тока
Высокая частота сварочной дуги переменного тока при низких сварочных токах применяется для фокусировки сварочной дуги и для надежного захвата корня шва, к примеру, при сварке угловых швов на тонколистовом материале. Благодаря низкой частоте АС снижается токовая нагрузка на электроды при высоких сварочных токах. Это достигается за счет автоматической синхронизации частоты пульсации к фактической величине сварочного тока - при сварке на малых токах используется наибольшая частота, а при сварке на больших токах - наименьшая. Данная функция значительно облегчает работу сварщика - ему нет необходимости подстраивать частоту пульсации в зависимости от выполняемой работы.
Режим TIG AC/DC MIX
Функция представляет собой последовательное чередование переменного тока (АС) с постоянным (DC). Режим двойной дуги снижает избыточную составляющую АС в дуге до необходимого минимума, и сниженное поступление тепла обеспечивает сварщику более полный контроль за состоянием сварочной ванны. Это важно при выполнении сварки в труднодоступных местах, при сварке на кромках заготовки или листов алюминия разной толщины.
Благодаря этому режиму снижается нагрузка на вольфрамовый электрод. Преимущества: более высокая стойкость к образованию пор благодаря лучшей дегазации сварочной ванны; в фазе DC сварочная ванна немного остывает, и таким образом ее легче контролировать; возможность выполнения сварочных соединений материалов с разной толщиной; значительное облегчение процесса сварки переменным током для неопытных пользователей.
Выбор режимов импульсной сварки
Традиционный импульсный TIG
Обычно от 1 до 10 импульсов в секунду. Обеспечивает эффект нагрева и охлаждения сварочной ванны и может уменьшить деформацию путем снижения средней амперной нагрузки. Эффект нагрева и охлаждения также дает отличительную чешуйчатость мелких волн в валике сварного шва. Отношение между частотой импульса и скоростью прохода определяется расстоянием между «чешуйками» рельефа. Медленная подача импульсов может быть также скоординирована с добавлением присадочного металла и может усилить общий контроль за сварочной ванной.
Высокочастотный импульсный TIG
При увеличении частоты свыше 40 импульсов в секунду импульсный TIG становится скорее слышимым, чем видимым, вызывая повышенное перемешивание с сварочной ванне для лучшей микроструктуры после сварки. Подача импульсов сварочного тока при высоких скоростях (между верхним пиковым значением и нижней фоновой амперной нагрузкой) может также сжать и сфокусировать дугу. Это приведет к максимальной устойчивости дуги, увеличению глубины проплавления и скорости сварки. Общий диапазон 100-500 импульсов в секунду. Эффект заострения дуги при высокой частоте подачи импульсов расширяется до новых размеров. Возможность подавать импульсы с частотой 5000 импульсов в секунду повышает устойчивость дуги и потенциальную возможность концентрации - это очень выгодно для автоматических устройств, где требуются максимальные скорости прохода.
Двухуровневая модуляция
Реализована импульсная TIG AC/DC сварка, имеющая как низкочастотную (от 5 до 300 Гц), так и высокочастотную модуляцию сварочного тока (15кГц). Первая применяется для формирования сварного соединения, вторая для стабилизации и концентрации дуги. Причем возможно применение двух высокочастотных (1 -15кГц) режимов сварки, которые требуются для раздельного плавления присадочного материала и укладки его в шов. Для плавления электродного материала, особенно при сварке тонких листов металла, требуется больше энергии и более стабильная дуга, т.к. подачу присадочного материала выполняет рука сварщика, допускающая неточное позиционирование электрода. Это достигается высокочастотной модуляцией с высоким уровнем среднего тока основного импульса. Точное укладывание расплавленного металла удобно производить узкой концентрированной дугой, получаемой при более высокой частоте импульсной сварки (до 15кГц) и низком уровне среднего тока дополнительных импульсов.
В компанию «ДельтаСвар» обратились представители учебного заведения с задачей по оснащению мастерской сварочным оборудованием российского производства.
Благодаря участию учебного заведения в федеральной программе «Профессионалитет», появилась возможность приобретения нового сварочного оборудования в мастерские.
Главный сварщик крупного промышленного предприятия обратился в компанию «ДельтаСвар» с задачей по обновлению парка оборудования аппаратами для аргонодуговой сварки.
Было необходимо заменить устаревшее оборудование на современные надежные источники аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на 10-ти рабочих местах.
Преподавательский состав учебного заведения обратился в компанию «ДельтаСвар» с запросом на оснащение сварочной мастерской современным оборудованием российского производства.
Учебное заведение участвует в программе «Профессионалитет», благодаря которой студенты приобретают практические навыки, максимально приближенные к реальным промышленным условиям.
