В качестве рабочего инструмента может использоваться газовый резак, плазмообразующая горелка, сопло с отверстием узкого диаметра для фокусировки струи, головка с линзами для фокусировки лазерного луча.
Каждая технология резки имеет свои преимущества, особенности и ограничения. При выборе технологии резки следует обращать внимание не только на стоимость самой машины, но и на стоимость ее обслуживания и расходных элементов к ней.
Газовая резка
Газовая (газо-кислородная) резка имеет ограниченный диапазон обрабатываемых материалов (низколегированные и углеродистые стали) в силу их физических особенностей (необходима температура расплавления металла, чтобы его можно было прорезать струёй сжатого кислорода), но в то же время данный тип резки позволяет разрезать как средние, так и большие толщины (рекомендуемый диапазон 3 – 300 мм).
Процесс резки происходит следующим образом: сначала металл предварительно нагревается до температуры расплавления, затем в место локального расплавления подается струя кислорода для разделительного реза.
После процедуры резки газом на торце получившейся детали образуется окалина, которая требует последующей механической обработки.
Эксплуатационные затраты (сюда входит стоимость газов и расходных частей) на газо-кислородную резку низкие, а обслуживание машины не составляет большой сложности (при условии работы на машине).
Очевидные преимущества данного метода: большой диапазон толщин, простота в эксплуатации, универсальность относительно окружающей среды.
Недостатки: обработка низколегированных и углеродистых сталей, большое термическое влияние в зоне реза, низкая скорость резки.
Плазменная резка
Плазма – это так называемое «четвертое» состояние вещества, которое образуется с помощью высокотемпературной электрической дуги (которая зажигается между электродом и соплом/изделием) и воздуха, либо специального газа под высоким давлением.
Получаемая в ходе данного процесса плазма имеет высокую электропроводимость, с помощью чего нагревает металл до расплавления, затем в зону резки подается сжатый газ для выдувания данного металла из зоны реза.
При плазменной резке используются следующие газы:
- Активные – кислород, воздух.
- Инертные – азот, аргон, водород.
Преимущества данного метода:
- Широкий выбор опций при плазменной резке позволяет разрезать любые металлы от черных, цветных до специальных сплавов;
- Возможность контроля плазменной дуги для вырезания круглых отверстий, плазменной маркировки;
- Скорость резки малых и средних толщин много выше относительно газовой резки;
- Небольшая зона термического влияния, обеспечивающая маленькие термические поводки и небольшое выгорание легирующих элементов;
- Хороший торец после резки, не требующий последующей механической обработки.
Недостатками плазменной резки являются:
- Конусность дуги (при недостаточном контроле срез кромки будет неровным);
- Высокий уровень шума;
- При резке образуется много вредных дымов, которые необходимо вовремя собирать и фильтровать;
- Стоимость выше, чем у газовой резки.
Гидроабразивная резка
Вода – это материал, который позволяет резать материалы, не связанные с особенностями теплопроводности или электропроводимости. В обычной жизни резать водой какой-либо материал не представляется возможным, но, если пользоваться водой вод высоким давлением, это становится возможным.
Процесс гидроабразивной резки заключается в эрозии материала под воздействием струи воды при очень высоком давлении. Для мягких материалов, таких как камедь, картон и т. д. используется чистая вода. В то время как для твердых материалов, для увеличения скорости резания, используется абразив.
Гидроабразивная резка – «холодная» технология, это означает, что нет зоны термического влияния, как в вышеописанных технологиях резки. Именно поэтому данная технология используется в процессах резки, где нагрев изделия нежелателен. Также данный процесс применяется в случаях необходимости разрезания материалов, не проводящих электричество, таких как: камень, пластик, стекло и пр.
При использовании гидроабразивной резки можно регулировать качество получаемого реза за счет скорости передвижения режущего инструмента, к примеру: при высокой скорости резки кромка может быть неровная, но при низкой скорости кромка получается высокого качества.
Высокое давление, необходимое для резки, достигается за счет использования насоса высокого давления.
Преимущества гидроабразивной резки:
- Высокая точность реза
- Широкий диапазон разрезаемых материалов
- Возможность резки больших толщин
- Минимум шума и пылеобразования
- Отсутствие зоны воздействия нагрева
Недостатки:
- Относительная низкая скорость резки
- Высокие эксплуатационные расходы
Сравнение технологий
| Газовая резка | Плазменная резка | Гидроабразивная резка | |
| Машина термической резки Eckert |
|
|
|
| Диапазон режущих материалов | Только низколегированные и углеродистые стали | Различные конструкционные стали, цветные металлы | Все материалы |
| Характеристики реза |
|
|
|
| Скорость резки | Низкая скорость резки, долгое пробитие отверстий, высокие термические деформации | Высокая скорость резки до 30 мм, короткое время пробития, средние термические деформации | Низкая скорость резки при использовании насоса с мощностью 4000 бар, более высокая при - 6000 бар, отсутствие термических деформаций, резка всех видов материалов, идеальные отверстия |
| Расходы | Экономичный метод, оптимален для углеродистой стали выше 30 мм | Экономичный метод, оптимален для сталей до 30 мм и для цветных металлов, отличное соотношение цена/качество | Высокое качество реза на всем диапазоне толщин |
| Диапазон толщины резки | 3-300 мм | 0,5-100 мм | 0,5-500 мм |
Благодаря постоянному повышению квалификации по продукции, обучению у зарубежных партнеров, накопленному опыту специалисты ООО «ДельтаСвар» всегда готовы предложить технически грамотное и экономически выгодное решение в области раскроя металла, а также оказать содействие при выборе оборудования в зависимости от вашего производства.
