Представим ситуацию: ваше предприятие оснащено большим количеством сварочных постов. В течение смены было изготовлено некоторое количество изделий, но N-ая часть сваренных изделий не проходит первоначальную приемку ОТК – результат брака из-за нарушения режимов сварки. Сразу возникают вопросы: кто виноват и как это произошло?
На эти вопросы можно ответить, используя различные средства и временные затраты, но на данный момент самым эффективным решением является система сетевого мониторинга Weld Web.
Как работает Weld Web?
Программный продукт Weld Web позволяет собирать данные напрямую из сварочных аппаратов EVOSPARK и получать моментальные и интервальные показатели их работы.
Для передачи данных на аппарат EVOSPARK подключается «Передатчик». За сбор информации с «Передатчиков» отвечает «Сборщик информации». Информация передается между «Передатчиками» и «Сборщиком» посредством радиоканала с безопасной частотой 868 МГц.
Данный способ является одним из лучших на данный момент, так как:
- Не требует монтажа кабелей в условиях цеха. Более того, кабель можно повредить, что приводит к его замене.
- В отличии от способа подключения через Wi-Fi-сеть, мы можем разместить «Передатчик» от «Устройства сбора информации» на расстояние до 1000 метров.
«Сборщик» подключается напрямую к серверу предприятия через Ethernet-кабель и сохраняет на нем информацию о ходе сварочных процессов в течение рабочего цикла. Соответственно, к локальной сети предприятия подключается ваш персональный компьютер, планшет или мобильный телефон — подойдет любое устройство с выходом в интернет через браузер.
Сколько сварочных постов можно подключить к системе Weld Web?
Система Weld Web позволяет подключить неограниченное количество аппаратов EVOSPARK:
- «Сборщик информации» позволяет подключить до 20 «Передатчиков»;
- Система Weld Web настроена таким образом, что позволяет подключить неограниченное количество «Сборщиков информации».
- «Сборщики информации» удобно распределять, например, по разным цехам, пролетам или типовым изделиям.
Возможности Weld Web:
- Сбор информации в режиме реального времени:
- Сила тока;
- Напряжение;
- Время аппарата в сети;
- Время горения дуги;
- Тип и режим сварки;
- Расход проволоки;
- Расход газа;
- Заданные параметры сварки;
- Неисправности сварочного аппарата;
- Идентификация работника (сварщика).
- Составление статистики рабочего процесса за выбранный период в виде интуитивно понятных графиков;
- Составление необходимых отчетов, например, в формате .xls. Данный формат позволяет заносить, сохранять и вести учет в других системах;
- Составление базы данных работников (сварщиков) и их последующая идентификация. (Опция)
Можно ли подключить сварочные аппараты других производителей?
У вас достаточно большой парк сварочного оборудования различных производителей и нет возможности внедрять системы мониторинга для каждого сварочного аппарата индивидуально?!
– Есть решение!
Система Weld Web позволяет подключить сварочное оборудование сторонних производителей и собирать с них следующие параметры:
Для подключения сварочного аппарата стороннего производителя достаточно дооснастить его специальным модулем с «Передатчиком информации».
Какие преимущества ждут обладателей Weld Web в будущем?
Программный продукт Weld Web постоянно совершенствуется и в перспективе будет обладать дополнительным функционалом. Все обладатели системы Weld Web бесплатно получают обновления.
Для вас в будущем в системе Weld Web планируется реализовать:
- Составление сварочных заданий в Веб-приложении и их загрузка в сварочный аппарат EVOSPARK;
- Выставление ограничений параметров сварки в Веб-приложении и их загрузка в сварочный аппарат EVOSPARK;
- Отслеживание отклонений от технологии;
- Анализ выполненных соединений.
ООО «ДельтаСвар» является официальным дистрибьютором EVOSPARK в России. Наши специалисты проконсультируют вас по всем вопросам, связанным с металлообрабатывающим и сварочным оборудованием.
