Современные решения для финишной обработки металлов: шлифовально-зачистные станки

Это оборудование сочетает в себе несколько технологических операций, которые могут быть адаптированы под конкретные требования заказчика.

Ключевые функции оборудования

Удаление заусенцев

При механической обработке металлов — будь то резка, фрезерование или штамповка — неизбежно образуются микроскопические дефекты кромок, известные как заусенцы. Эти дефекты не только ухудшают эстетику изделия, но и могут снижать его функциональные характеристики, создавать риски травматизма при дальнейшей эксплуатации.

Наше оборудование эффективно устраняет заусенцы, возникающие после:

• механической обработки (точение, сверление, гравировка);
• термических методов резки (лазерная, плазменная, газовая);
• штамповки и гибки.

Закругление кромок

Острые кромки металлических деталей — частая причина снижения коррозионной стойкости и адгезии лакокрасочных покрытий. Скругление кромок не только повышает безопасность изделий, но и улучшает их эксплуатационные свойства.

Удаление оксидного слоя

При термической резке (особенно с использованием кислорода) на поверхности металла образуется оксидная пленка, ухудшающая качество материала. Наши станки обеспечивают ее полное удаление, подготавливая поверхность к дальнейшей обработке или нанесению защитных покрытий.

Устранение тяжелого шлака

После плазменной или газокислородной резки на кромках деталей остаются крупные наплывы металла (шлак), которые могут нарушать геометрию изделия. Оборудование эффективно очищает поверхность, обеспечивая идеальную плоскостность.

Создание декоративных текстур

Станции шлифовки с регулируемыми режимами позволяют получать различные типы поверхностей:

• Прямое зерно (сатин, матовые и волосяные текстуры) — для декоративных панелей из нержавеющей стали, алюминия, латуни.
• Ненаправленное зерно — хаотичный узор, востребованный в архитектуре и дизайне (лифты, эскалаторы, фасадные элементы).

Полировка до зеркального блеска

Финальная стадия обработки — полировка с использованием абразивных паст и нетканых щеток — придает металлу идеальную гладкость и отражающую способность.

Контроль шероховатости

Оборудование позволяет задавать точные параметры микрорельефа поверхности в соответствии с техническими требованиями.

Технические параметры

• Толщина обрабатываемых деталей: 0,5 – 100 мм
• Минимальный размер заготовки: 30 × 30 мм (с вакуумным или магнитным креплением)
• Стандартная ширина стола: 630–1400 мм (возможно изготовление под заказ)

Как оформить заказ?

Для подбора оптимальной конфигурации станка укажите:

• Ширину рабочего стола.
• Тип крепления (вакуумный или магнитный стол).
• Необходимые виды обработки.

Компания «ДельтаСвар» предлагает индивидуальные решения для предприятий металлообработки, обеспечивая высокое качество финишной обработки и сокращение производственных издержек.

Нужна консультация? Звоните нам или пишите. При необходимости специалисты ООО «ДельтаСвар» подберут оптимальное оборудование, осуществят доставку, настройку и дальнейшее техническое сопровождение.