В компанию «ДельтаСвар» обратились главный инженер и главный технолог предприятия с задачей по подбору станка ЧПУ плазменного раскроя листового металла для замены устаревшего оборудования.
Основным направлением производства является серийное изготовление тяжелых прессов. При производстве такого вида оборудования используется множество деталей, вырезаемых из листового металла толщинами до 300 мм, при этом многие детали имеют скошенные кромки на радиусных и прямых участках.
На момент обращения раскрой изделий проводился на старом станке ЧПУ плазменного раскроя с большим допуском для дальнейшей механической обработки. Это оборудование не позволяло резать кромку 45° на радиусных резах. Для резки кромки на прямых резах плазмотрон устанавливался вручную, что занимало большое количество времени и не обеспечивало нужную точность. Это, в свою очередь, приводило к дополнительным временным и финансовым затратам.
На замену старому станку требовалось подобрать новый, способный производить трехмерную резку металла толщинами до 300 мм из углеродистых и нержавеющих сталей.
Станок должен иметь плазменный и газокислородный резаки, а размер рабочего поля должен быть не менее 6000х2000 мм.
Установка должна быть базово оснащена системой фильтрации и очистки воздуха с его возвратом в помещение для минимизации теплопотерь в зимний период.
Специалисты компании «ДельтаСвар» предложили оснастить производство станком ЧПУ плазменного раскроя с источником плазмы мощностью 450 А с автоматической газовой консолью.
Улучшенная конструкция портала обеспечивает большую жесткость и устойчивость к высоким температурам, что очень важно, особенно при резке материала толщиной 300 мм.
Также в комплектации станка предусмотрена дополнительная опция — газокислородный резак. Оба резака устанавливаются попеременно на 3D голову для трехмерной резки, которая позволяет вырезать кромки на радиусных резах в металле до 300 мм. Смена резака происходит в ручном режиме, но занимает всего 10-15 секунд времени.
Плазменная головка 3D FL имеет угол поворота ±540° и угол наклона головки ±52°, что делает его универсальным инструментом для резки в трех измерениях. Сам станок оснащен многосекционным столом с рабочей зоной 6000х2000 мм и грузоподьемностью 1500 кг/м².
Система управления расположена на поворотной руке, что обеспечивает комфорт и безопасность для оператора, а также делает возможным просмотр процесса резки и использование системы управления одновременно.
Система ЧПУ обеспечивает точность реза ±0,5 мм на 10000 мм и точность повторения ±0,005 мм. В установку встроена система ФВУ, которая очищает воздух во время резки и возвращает его обратно в помещение.
Для плазменной резки предусмотрены несколько отличий от стандартных установок:
- Возможность вырезки прецизионных отверстий в «мягкой» стали с соотношением диаметра к толщине материала 0,75:1 (диаметр: толщина материала). Например, в материале толщиной 10 мм возможно вырезать отверстие 7,5 мм, а отклонение отверстия между верхом и низом будет всего ±0,2 мм;
- Возможность маркировки изделий;
- Возможность скоростной контурной резки низкоуглеродистой стали с высоким качеством;
- Плазменная резка нержавеющей стали и алюминия толщинами от 1 до 160 мм со значительно меньшим количеством окалины;
- Технология ступенчатого пробива для повышения скорости резки отверстий в больших толщинах и повышения ресурса изнашивания защитного экрана и сопла для плазменной резки;
- Интеллектуальная система контроля высоты плазменного резака.
После рассмотрения предложения сотрудниками предприятия было принято решение о приобретении предложенного станка в лизинг. Компания «ДельтаСвар» сотрудничает с множеством лизинговых компаний и готова предложить своим заказчикам лучшие условия для приобретения нового качественного оборудования.
Помимо доставки оборудования до территории предприятия, специалистами ООО «ДельтаСвар» были проведены монтажные и пусконаладочные работы с отработкой режимов резки. Для персонала предприятия был проведен подробный инструктаж по работе с новым оборудованием.
Подобная установка может найти применение при производстве металлоконструкций для мостов и для промышленного и общегражданского строительства, в кораблестроении, станкостроении, при производстве горнодобывающего оборудования и железнодорожных локомотивов и подвижного состава.
Необходим станок плазменной резки, но вы не знаете, как его выбрать? Позвоните по номеру +7 (343) 384-71-72 (доб. 270, Виталий Ляшев) или напишите нам, и специалисты подберут подходящее оборудование по плазменной резке металла в короткие сроки!
