Роботизированная сварка – один из самых распространенных способов применения промышленных роботов на производстве. Широкую популярность сварочные роботы получили относительно недавно: ещё 15 лет назад их могли себе позволить только автомобильные концерны или крупные заводы по производству металлоконструкций.
В настоящее время при высокой стоимости рабочей силы, недостатке в высококвалифицированных кадрах и относительно доступной цене на робототехнику, предприятию достаточно выпускать 3-5 видов востребованной на рынке продукции для того, чтобы стало целесообразно применять роботизированную сварку.
К несомненным плюсам роботизации относят:
- Увеличение производительности сварочного цеха за счет уменьшения простоев по вине персонала;
- Повышение качества выпускаемой продукции, так как снижается влияние «человеческого фактора»;
- Снижение себестоимости выпускаемой продукции (ввиду экономии времени, сварочных материалов, а также отсутствия бракованных изделий).
В компанию «ДельтаСвар» обратился генеральный директор предприятия с задачей по оснащению производства сварочным роботизированным комплексом. Реализация данного решения должна позволить значительно увеличить выпуск продукции. Предприятие занимается изготовлением трубных опор, таких как: скользящие, криогенные, подвижные, бугельные, а также переходников, тройников и других металлоконструкций. Размеры трубных опор начинаются от 300х150х250 мм и весят от 35 килограмм, а ограничиваются грузоподъемностью сварочных позиционеров. Сейчас заказчик ежедневно производит 50 различных трубных опор.
Заявленные требования к роботизированной ячейке:
- Двухосевой позиционер, так как сварка изделия происходит «в лодочку»;
- Проверенный и мощный сварочный источник, так как предприятие работает в трехсменном режиме;
- Оснащение предприятия роботизированной ячейкой за минимальное время (в связи со сжатыми сроками производства продукции своим заказчикам).
Специалисты компании «ДельтаСвар» предложили роботизированный комплекс Yaskawa на базе робота MA 1440 «Yaskawa» (зона действия 1440 мм). Также в состав комплекса вошли:
- двухосевой позиционер MT1-500S2HD (грузоподьемность 500 кг);
- одноосевой позиционер Headstock 750 (грузоподьемность 750 кг).
В качестве источника питания был предложен высокопроизводительный сварочный аппарат Taurus XQ 400 Synergic DW EX немецкого производителя EWM.
Три рабочих недели заняли все работы от стадии подписания договора на поставку до монтажа оборудования: написание рабочих программ, отработка режимов сварки, обучение персонала и сдача оборудования в эксплуатацию.
В результате внедрения роботизированного комплекса руководству производственного предприятия удалось:
- увеличить производительность выпуска продукции в 3,2 раза (160 трубных опор в день);
- снизить количество бракованных изделий в 10-12 раз;
- получить возможность выпуска новой продукции (благодаря размещению новых заказов и увеличению привлекательности производства для потенциальных заказчиков за счет внедрения современной техники и технологии).
Появились вопросы? Позвоните нам по номеру +7 (343) 384-71-72 (доб. 264, Тимофей Шумаров) или напишите нам. Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и правильное решение для любой задачи!