В компанию «ДельтаСвар» обратилось крупнейшее в России предприятие по выпуску автомобильных аксессуаров и автокомпонентов из металла.
Ассортимент продукции завода включает сотни позиций: защиты картера из стали и алюминия, амортизаторы капота, навесное и силовое оборудование из нержавеющей стали для транспортных средств повышенной проходимости классов ATV и SSV, защитно-декоративные элементы бамперов, защиты порогов. Основные потребители продукции — это зарубежные автомобильные холдинги, выпускающие продукцию мирового уровня.
Перед коллективом ООО «ДельтаСвар» была поставлена задача оснащения сварочного производства комплексом оборудования, которое позволило бы повысить качество выпускаемой продукции и при этом увеличить производительность работ в 2 раза.
Изучив выпускаемую предприятием номенклатуру и объемы товаров, рассмотрев перспективы выпуска новой продукции в будущем, компанией «ДельтаСвар» было предложено оснащение сварочного производства роботизированной сварочной ячейкой.
Учитывая все факторы, необходимые для выполнения поставленной задачи, было принято решение использовать сварочный робот ABB IRB 2600ID в комплекте с одноосевым позиционером ABB IRBP K600. Зона обслуживания, функционал сварочного робота, габариты и грузоподьемность позиционера позволяют производить сварку всех существующих серийных деталей заказчика и деталей, которые планируются к выпуску в перспективе.
В данном роботе все технологические шланги и кабели проложены внутри манипулятора, что увеличивает его надёжность. IRB 2600ID способен выполнять различные сварные швы без перерывов и без ущерба для качества, что существенно увеличивает производительность.
Комплект поставки:
- Сварочный робот IRB 2600ID, ABB;
- Контроллер IRC5, ABB;
- Одноосевой позиционер IRBP K600, ABB;
- Роботизированный комплект сварочного оборудования на базе Phoenix 352 puls, EWM;
- Станция автоматической очистки сварочной горелки, TBI;
- Система безопасности комплекса на базе лазерных фотобарьеров, ReeR.
В рамках работы над проектом инженерами ООО «ДельтаСвар» были проведены следующие работы:
- подбор оборудования с дальнейшим моделированием комплекса в программе RobotStudio;
- доставка оборудования на территорию заказчика;
- монтаж оборудования на площадке заказчика;
- пусконаладочные работы;
- ввод роботизированного комплекса в эксплуатацию;
- обучение персонала заказчика.
В результате поставки роботизированной ячейки для производства автомобильных аксессуаров заказчик получил:
- повышение производительности в сравнении с ручной и полуавтоматической сваркой в 2,5 раза;
- уменьшение брака в 6,7 раза;
- надежное оборудование, которое позволяет выпускать продукцию в режиме 24/7.
Роботизированные комплексы могут применяться во всех отраслях промышленности. Особый эффект применения роботизации можно отметить на серийной продукции либо на изделиях, где много швов различной конфигурации в разных пространственных положениях.
Появились вопросы? «ДельтаСвар» найдет правильное решение для каждого клиента. Позвоните по номеру +7 (343) 384-71-72 или напишите нам. Мы всегда рады помочь с выбором сварочного оборудования, оказать консультации по вопросам дальнейшего обслуживания и пр.
