Токарная обработка изделий – одна из самых распространенных операций с металлом. Такой способ обработки позволяет получать изделия стабильно высокого качества с высокой точностью.
Токарные станки позволяют выполнять множество различных операций за счет смены инструмента, например, точение цилиндрических, конических и фигурных поверхностей, вытачивание канавок, нарезание резьб, сверление внутренних отверстий и другие операции.
Сейчас все больше предприятий выбирают автоматические станки с ЧПУ, что позволяет минимизировать влияние человеческого фактора на результат.
С задачей по подбору токарного станка обратился наш постоянный партнер. Ему требовался станок для токарной обработки деталей с фрезерной функцией с максимальным диаметрами точения до 210 мм.
Специалисты ООО «ДельтаСвар» предложили оснастить производство токарным обрабатывающим центром с фрезерной функцией MICROCUT LT-52MC.
Токарные станки с ЧПУ серии LT обладают лучшим сочетанием характеристик: скорость, мощность, точность, большой ресурс, удобство в обслуживании и доступная цена. Жесткость шпинделя обеспечивается четырьмя коническими подшипниками.
Мощные линейные направляющие и шарико-винтовая пара с двойной гайкой гарантируют статическую и динамическую жесткость в течение длительного срока эксплуатации.
Револьверная головка с приводным инструментом и малым временем индексации, быстрые перемещения и высокая частота вращения шпинделя существенно сокращают время изготовления детали.
В головку устанавливается до 8 инструментов, что существенно расширяет технологические возможности станка и позволяет изготавливать деталь с фрезерными и сверлильными элементами полностью за 1-2 прохода.
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, составляет 500 мм, диаметр точения до 210 мм с длиной до 460 мм, а шпиндель вращается с частотой до 5000 об/мин. Точность позиционирования головки 0,01/300 мм, а повторяемость – ±0,01 мм.
В стандартный комплект поставки входят:
- Система ЧПУ Fanuc 0i-TF PLUS, 10.4” LCD;
- Главный двигатель мощностью 11/15 кВт;
- 3х-кулачковый гидравлический патрон;
- 8-ми позиционная револьверная головка с приводным инструментом TBMA-160/VDI40;
- Блок приводной радиальный;
- Блок приводной осевой;
- Задняя бабка с гидравлическим приводом выдвижения пиноли;
- Гидравлическая станция;
- Система подачи СОЖ;
- Масло, СОЖ для проведения пусконаладочных работ;
- Транспортер стружки цепного типа с баком для стружки;
- Полностью закрытая рабочая зона с устройством блокировки;
- Система автоматической смазки;
- Теплообменник электрошкафа;
- Комплект контрольных оправок для проверки геометрической точности станка;
- Освещение рабочей зоны;
- Сигнальная лампа;
- Трансформатор;
- Контрольная панель;
- Интерфейс для установки барфидера;
- Ящик для уловителя деталей;
- Комплект выравнивающих опор;
- Комплект инструмента для обслуживания станка.
После того, как оборудование было доставлено на территорию предприятия, для сотрудников предприятия был проведен подробный инструктаж, включающий в себя:
- знакомство со станком;
- вводный курс по работе с ЧПУ;
- работа с панелью оператора, с магазином инструментов, с корректорами;
- управление вспомогательными функциями управления станком;
- создание и редактирование программ;
- ввод программ в устройство ЧПУ;
- работа с подпрограммами;
- основы параметрического программирования;
- графическое отображение работы программ;
- обслуживание станка.
Необходим станок, но вы не знаете, как его выбрать? Позвоните по номеру +7 (343) 384-71-72 (доб. 224, Роман Блинков) или напишите нам.
Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и правильное решение для любой задачи!
