В современном машиностроении и тяжелом промышленном производстве сборка цилиндрических корпусов из обечаек — одна из ключевых технологических операций. От качества сборки зависят надежность и долговечность готовых изделий: колонное оборудование, емкости, башни ветряных электростанций и другие крупногабаритные конструкции.
К специалистам компании «ДельтаСвар» обратился технический директор предприятия, занимающегося производством резервуарного оборудования, с задачей по подбору решения по сборке обечаек.
Требовалось разработать сборочный стенд для точной стыковки заготовок диаметрами до 4000 мм из низколегированной стали, толщинами до 40 мм и весом 80 000 кг.
Стыковка должна быть очень точной: от этого зависит то, как пройдет сварка и, как следствие, качество и надежность всего изделия.
Было разработано и предложено решение, включающее в себя четыре секции:
- Подвижная роликоопорная секция с приводными катками, механическим упором (антидрейфом) и центральным гидравлическим упорным роликом.
- Неподвижная роликоопорная холостая секция с гидравлическими подъемниками катков и подъемным упорным роликом с гидроприводом.
- Подвижная роликоопорная холостая секция с гидравлическими подъемниками катков.
- Подвижная роликоопорная секция с приводными катками.
Такая конфигурация обеспечивает оптимальную поддержку длинных изделий, равномерное распределение нагрузки и возможность независимого позиционирования каждой части обечайки.
Каждая секция имеет грузоподъемность 20 тонн, что позволяет стыковать обечайки общим весом до 80 тонн. Для защиты изделия от повреждений все ролики покрыты полиуретаном.
Первая секция – подвижная с приводными катками, механическим упором (антидрейфом) и центральным гидравлическим упорным роликом. Приводные катки позволяют секции перемещаться по рельсовому пути, обеспечивая возможность установки обечаек различной длины и их последовательного наращивания.
Механический упор или, по-другому, система антидрейф, предотвращает осевое смещение изделия во время вращения и сварки. Упор жестко фиксирует обечайку в продольном направлении, что важно для сохранения точности стыковки при работе с тяжелыми деталями. Центральный гидравлический упорный ролик позволяет сформировать равномерный зазор между заготовками.
Вторая секция – это неподвижная роликоопорная холостая секция с гидравлическими подъемниками катков и подъемным упором ролика с гидроприводом. Гидравлические подъемники катков позволяют независимо регулировать высоту оси вращения каждого ролика, обеспечивая точное выравнивание кромок стыкуемых обечаек по высоте. Подъемный упорный ролик с гидроприводом дополнительно центрирует изделие и позволяет выровнять кромку обечайки до уровня другой обечайки.
Третья секция – это подвижная роликоопорная холостая секция с гидравлическими подъемниками катков. «Подвижное» исполнение позволяет секции перемещаться вдоль рельсового пути, приближаясь к неподвижной секции или отдаляясь от нее. Это необходимо для установки обечаек различной длины и организации последовательного наращивания корпуса.
Гидравлические подъемники катков обеспечивают независимую регулировку высоты оси вращения, позволяя выравнивать кромки второй (или последующей) обечайки, относительно уже зафиксированной на первой и второй секциях. Как и холостая, данная секция не имеет привода и вращается вместе с изделием, приводимым в движение приводными секциями.
Четвертая секция является подвижной и приводной, но, в отличие от первой, не имеет механического упора. Приводные катки обеспечивают дополнительный крутящий момент при вращении тяжелых обечаек. Наличие двух приводных секций (первой и четвертой) позволяет равномерно распределять нагрузку на приводы, снижая износ и повышая надежность при работе с изделиями массой до 80 тонн.
Подвижные секции перемещаются по рельсовому пути с зубчатой рейкой, что позволяет обеспечивать плавность и высокую точность перемещения, а также исключать «проскальзывание» катков при перемещении опор по рельсам.
Предложенное решение представляет собой высокоэффективное, надежное и универсальное оборудование, способное адаптироваться к широкой номенклатуре изделий и обеспечить стабильное качество сборки при минимальном участии кранового оборудования.
Данное решение полностью устроило сотрудников предприятия, и было принято решение о приобретении стенда для сборки обечаек.
После доставки оборудования на предприятие, инженеры компании «ДельтаСвар» провели монтажные и пусконаладочные работы, а для сотрудников предприятия был проведен подробный инструктаж по работе и обслуживанию нового оборудования.
Подобный проект может быть реализован на любом предприятии, где требуется стыковка обечаек.
За подробностями обращайтесь к нашим специалистам по телефону +7 (343) 384-71-72 (доб. 264, Тимофей Шумаров) или напишите нам.
Наша команда поможет вам найти подходящий продукт для вашего производства!
