В рамках реализации стратегии по модернизации сварочно-сборочного производства специалисты крупного машиностроительного предприятия, специализирующегося на изготовлении цилиндрических конструкций для энергетического сектора, обратились к специалистам компании «ДельтаСвар» с задачей по замене устаревших средств кантования и механизации вращения сверхтяжелых заготовок.
Потребность в обновлении парка оборудования была обусловлена увеличением объема заказов на изделия большого диаметра и массы. Важным требованием стало обеспечение надежного, плавного и безопасного вращения в процессе сборки, сварки и контроля цилиндрических заготовок и готовых узлов из углеродистых и низколегированных сталей различной массы от 200 до 400 тонн, диаметрами от 1300 до 7000 мм и длинами до 12500 мм.
Особые требования предъявлялись к системе управления оборудованием, которая должна была сочетать в себе современные технологии, надёжность и гибкость. Также требовалось наплавить на ролики нержавеющую сталь необходимой твёрдости, при которой ролики смогут выдерживать радиальную нагрузку 300 МПа и обеспечить вариативную систему управления (под различную планировку цеха в месте установки), а также произвести поставку вращателей в необходимые сроки.
Для решения поставленной задачи специалисты компании «ДельтаСвар», совместно со своими партнёрами, разработали специализированные роликовые вращатели высокой грузоподъемности.
Каждый вариант вращателей был подобран для обеспечения максимальной гибкости производства и покрытия всего спектра выпускаемых изделий: для более легких и частых операций, для работы со стандартным рядом конструкций и для обработки наиболее массивных заготовок. Итоговое предложение включало в себя следующие варианты роликов:
- Роликовый вращатель KT-200 (грузоподъемность 200 тонн) – 11 шт;
- Роликовый вращатель KT-250 (грузоподъемность 250 тонн) – 4 шт;
- Роликовый вращатель KT-400 (грузоподъемность 400 тонн) – 5 шт.
Принцип работы основан на синхронном приводе роликов от трехфазного асинхронного электродвигателя через редуктор – это обеспечивает равномерность вращения и высокий крутящий момент, необходимый для плавного движения сверхтяжелых конструкций без рывков. Вращение передается только от приводной опоры, в то время как холостая опора обеспечивает поддержку.
Безопасность эксплуатации обеспечена комплексом мер, и особое внимание при разработке было уделено безопасности персонала. Все движущиеся механизмы, включая приводные валы, цепи и редукторы, закрыты прочными защитными кожухами — это исключает риск травмирования оператора и предотвращает попадание посторонних предметов в зону работы механизмов, что гарантирует не только защиту человека, но и защиту для оборудования.
Дополнительно ролики оборудованы электромагнитными тормозами, исключающими вращение при выключенных двигателях, когда необходима фиксация изделия в нужном положении. Оборудование имеет защиту электродвигателя от перегрузок и коротких замыканий.
В комплект каждого вращателя также входит устройство светозвуковой сигнализации, предупреждающее окружающих о начале и осуществлении вращения, а полный комплект состоит из:
- Приводной опоры;
- Холостой опоры;
- Шкафа стационарного управления:
- Пульта дистанционного управления;
- Устройства светозвуковой сигнализации;
- Кабеля питания;
- Комплекта запасных частей и инструмента (ЗИП);
- Полного комплекта документации на русском языке, включающего подробные паспорта, руководства по эксплуатации, монтажу и технике безопасности, а также электрические схемы.
Гибкая система управления является одной из ключевых особенностей проекта. Заказчику была предоставлена возможность выбора наиболее удобного способа контроля:
- с пульта дистанционного управления (до 50 м в зоне прямой видимости);
- со встроенного сенсорного экрана на шкафу управления;
- с помощью кнопок и тумблеров на шкафу управления.
Система способна отображать на экране информацию о наличии и местонахождении факторов, препятствующих работе. Таких, как: неисправность двигателя, сработавший концевой выключатель или нажатая кнопка аварийной остановки.
Основные технические характеристики роликовых вращателей:
- Грузоподъёмность: 200/250/400 тонн;
- Материал ролика: сталь;
- Материал поверхности ролика: нержавеющая сталь;
- Максимальная радиальная нагрузка на ролик: 300 МПа;
- Диаметр ролика: 600 мм;
- Ширина ролика: 250 мм;
- Диапазон обрабатываемых диаметров изделий: от 1300 до 7000 мм;
- Максимальная длина вращаемого изделия: 12500 мм;
- Линейная скорость вращения роликов: плавно регулируемая от 1 до 60 м/час;
- Регулировка межосевого расстояния: электромеханическая (без нагрузки), скорость - 200 мм/мин;
- Фиксация расстояния между катками: болтовая.
Организация поставки всего объема оборудования была отдельной комплексной задачей. Специалисты компании «ДельтаСвар» взяли на себя весь цикл логистики: от отгрузки со склада изготовителя до доставки на сборочно-сварочный участок заказчика. Это позволило клиенту избежать организационных сложностей и получить весь парк оборудования точно в срок, готовым к монтажу.
Конструкция вращателей была продумана с учетом требований к быстрому вводу в эксплуатацию. Оборудование поставлялось в виде крупных узлов, готовых к установке на подготовленные фундаменты. Благодаря маркировке, исчерпывающей документации и продуманной конструкции, сборка и стыковка опор не потребовали значительных временных затрат или привлечения узкопрофильных специалистов со стороны предприятия.
Силами специалистов компании «ДельтаСвар» были проведены необходимые консультации по установке и подключению, а также осуществлена проверка работоспособности и ввод в эксплуатацию.
В результате реализованного проекта заказчик получил современный, надежный и производительный парк оборудования для работы с тяжелыми цилиндрическими конструкциями. Это позволило существенно повысить безопасность труда, исключив необходимость использования кранов для кантования, а также улучшить качество сварочных работ за счет плавного и точного вращения и увеличить общую пропускную способность сборочно-сварочного участка.
Поставленные роликовые вращатели находят широкое применение в тяжелом машиностроении, энергетике, судостроении и металлургии, а также других отраслях промышленности, где требуются сборка, сварка, обработка или контроль крупногабаритных цилиндрических изделий. Возможно изготовление роликовых вращателей различной грузоподъёмности с нанесением специальных покрытий на роликовые катки, а также реализация дополнительных функций, таких, как компенсация смещения изделия.
Появились вопросы? Позвоните нам по номеру +7 (343) 384-71-72 (доб. 220, Денис Лобанов) или напишите нам. Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и правильное решение для любой задачи!
