На первом этапе специалисты «ДельтаСвар» провели детальный анализ комплекта чертежей. Были рассмотрены:
- конструкция оборудования;
- требования к грузоподъемности;
- параметры приводного механизма;
- особенности установки;
- условия эксплуатации.
В ходе совместной работы со специалистами предприятия были выявлены возможности для улучшения отдельных конструктивных решений. По результатам обсуждения в конструкторскую документацию были внесены необходимые изменения, после чего был согласован окончательный вариант оборудования для производства.
Особое внимание уделили конструкции роликовых опор, поскольку оборудование должно было работать с крупногабаритными деталями и обеспечивать их стабильное вращение в процессе технологических операций.
С учетом требований проекта была разработана специальная конфигурация оборудования, включающая приводную и холостую опоры. Такое исполнение позволяет надежно устанавливать изделие на ролики и обеспечивать его контролируемое вращение с помощью приводного механизма.
Проектирование и производство оборудования были выполнены специалистами компании «ДельтаСвар» совместно с партнером-производителем. При разработке учитывались как требования согласованной конструкторской документации, так и особенности будущей эксплуатации оборудования на предприятии.
В результате были изготовлены роликовые опоры двух видов и специального исполнения, рассчитанные на работу с грузами массой до 80 000 кг.
Для управления роликами предусмотрен дистанционный пульт, позволяющий оператору контролировать вращение изделия без необходимости находиться непосредственно возле приводного механизма. Отдельно была проработана конструкция приводного катка, обеспечивающего передачу вращающего момента на устанавливаемую деталь.
Важной особенностью проекта стала возможность адаптации стандартных роликовых опор под конкретную производственную задачу. Вместо применения типового решения заказчик получил оборудование, конструкция и характеристики которого были согласованы с учетом требований существующего технологического процесса.
Такой подход особенно востребован при оснащении предприятий тяжелого и энергетического машиностроения, где размеры, масса и геометрия обрабатываемых деталей могут существенно отличаться от стандартных.
При выборе поставщика для предприятия имели значение не только технические характеристики оборудования, но и возможность реализовать нестандартный проект.
Специалисты компании «ДельтаСвар» имеют опыт поставки оборудования для различных промышленных предприятий и работы с техническими заданиями, предусматривающими индивидуальную конструкцию и специальные параметры исполнения.
Это позволяет решать задачи, для которых готового серийного оборудования недостаточно и требуется адаптация конструкции под конкретное производство.
В рамках проекта заказчику были поставлены следующие комплекты оборудования:
- Роликовые опоры KTH-80 (приводная, холостая) — 2 комплекта, каждый комплект включает одну приводную и одну холостую роликовую опору.
- Роликовые опоры KTM-80 (приводная, холостая) — 2 комплекта, каждый комплект включает одну приводную и одну холостую роликовую опору.
Использование роликовых опор позволяет сократить количество ручных операций при работе с крупными деталями, упростить их позиционирование и создать удобные условия для выполнения сварочных работ.
Особенно это важно при изготовлении цилиндрических и других тел вращения, для которых равномерное перемещение изделия непосредственно влияет на удобство работы оператора и стабильность технологического процесса.
Появились вопросы? Позвоните нам по телефону +7 (343) 384-71-72 (доб. 201, Михаил Алексеев) и получите бесплатную консультацию прямо сейчас!
