В компанию «ДельтаСвар» обратился директор предприятия, специализирующегося на производстве строительных металлических конструкций, с задачей по подбору и внедрению на производство оборудования для резки металла.
В связи с увеличением объёма выпускаемой продукции требовалось качественно и быстро раскраивать большое количество металла, который потом не потребует (либо потребует, но минимальную) механическую обработку.
Резка должна происходить в автоматическом режиме по заранее написанной программе. Станок должен иметь возможность обработки листов низколегированного металла размерами не менее 6000х1500 мм и толщинами до 30 мм.
На момент обращения раскрой металла производился на сторонних предприятиях, но предварительный расчёт затрат при увеличении объёмов показал, что целесообразнее приобретение собственного станка.
Исходя из задачи специалистами компании «ДельтаСвар» было предложено оснастить производство станком для лазерного раскроя DS–6015.
Преимущества станка DS–6015
Станок DS–6015 имеет усиленную станину и оснащен источником питания мощностью 6000 Вт, поэтому он имеет возможность обработки листов металла толщиной до 30 мм.
Программное обеспечение станка включает в себя следующие основные функции:
- Пауза;
- Обратный ход по контуру;
- Быстрый переход к любой врезке;
- Быстрое изменение точки врезки;
- Начало резки с любого места контура;
- Оптимальный выбор места начала резки контура;
- Расчёт динамических параметров перемещений;
- Контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу;
- Быстрая загрузка готовых чертежей, программ и др.;
- Дистанционная диагностика неисправностей систем станка.
Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки, поэтому оператору не придется останавливать процесс обработки материала для перенастройки станка и ввода новых установок. Переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.
Благодаря высокой мощности лазерного излучения станок позволяет добиться качественных острых и прямых углов.
Мощность автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. Так, при нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.
Программное обеспечение станка проводит автоматический расчет времени обработки деталей, количества деталей, стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки (производится для указанных в библиотеке материалов).
Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и при расчете себестоимости продукции и отходов.
Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал, а также реализована функция создания новых материалов.
При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.
Помимо вышеперечисленного, программное обеспечение имеет еще ряд особенностей:
- возможность настройки отдельных параметров режимов раскроя и врезки;
- автоматическая оптимизация задания раскроя;
- управление параметрами лазерного источника;
- дополнительный кожух режущей головы для защиты от внешних повреждений;
- дистанционная диагностика.
Также станок включает в себя несколько технологий резки:
FLYCUT (улучшенная функция перфорации)
Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой. После этого режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.
NESTING (оптимальное расположение деталей)
Позволяет разместить максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом экономится время на подготовке задания. Опция высчитывает время обработки данного задания, что позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.
LEAD POS (функция охлаждения контура реза)
Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.
JOINT (функция микро-перемычек)
Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращается разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.
PULSECUT (функция обработки сложных контуров)
Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы и близко расположенные участки) в импульсном режиме.
Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками (возможно переключение между непрерывным и импульсным режимами резки даже в пределах одного контура.
После рассмотрения предложения и дополнительного расчета экономической части, текущих трудозатрат и планируемой производительности, было принято решение о приобретении станка лазерной резки металла DS–6015.
Полный комплект поставки
- Станок лазерной резки металла DS–6015;
- Лазерный источник RAYCUS, 6 кВТ;
- Чиллер HANLI;
- Лазерная голова с автофокусом;
- Система управления на русском языке;
- Вентилятор радиальный;
- Стабилизатор напряжения;
- Набор защитных стекол, линз, сопл, керамических колец.
После доставки оборудования до территории предприятия сотрудниками компании «ДельтаСвар» были проведены монтажные и пусконаладочные работы, а также инструктаж специалистов заказчика по работе с новым оборудованием.
После начала эксплуатации нового оборудования специалисты предприятия отметили положительные изменения, а именно – значительное увеличение производительности и более эффективный процесс резки металла.
Поставка и применение станков DS–6051 возможна на любом промышленном предприятии, где требуется резка низколегированного металла.
Появились вопросы? Позвоните нам по телефону +7 (343) 384-71-72 (доб. 226, Азат Загитов) и получите бесплатную консультацию прямо сейчас!
