В компанию «ДельтаСвар» обратился главный сварщик предприятия, специализирующегося на разработке и производстве оборудования для различных отраслей промышленности с задачей по оснащению производства оборудованием для автоматической аргонодуговой сварки толстостенных труб с узкощелевой разделкой.
Изделия производятся из сталей марок P550, P650 и 718, наружные диаметры изделий от 133 до 320 мм, длины от 3000 до 8000 мм, а глубина разделки кромки от 10 до 100 мм.
Специалисты компании «ДельтаСвар», изучив задачу и обсудив необходимые параметры с заказчиком, предложили оснастить производство установкой TKAS-TIG. Она предназначена для аргонодуговой сварки толстостенных труб диаметрами от 100 до 350 мм и длиной до 8000 мм.
Основные технические характеристики установки TKAS-TIG:
- Скорость вращения шпинделя: 0.02～2 об/мин;
- Диапазон зажима патрона: 100 – 350 мм;
- Диаметр присадочной проволоки: 1.0 мм, 1.2 мм (сплошная проволока);
- Поджиг дуги: высокочастотный;
- Охлаждение: жидкостное;
- Скорость рабочей подачи горелки: 100－300 мм/мин;
- Скорость быстрой подачи горелки: 1000 мм/мин;
- Точность скорости сварки: ≤±1%.
Установка состоит из шпиндельной бабки, станины, траверсы, подвижной опоры, ведомой задней бабки, сварочной головки для TIG-сварки с малым зазором, стандартной сварочной головки TIG, инверторного сварочного аппарата TIG, механизма подачи присадочной проволоки, блока водяного охлаждения и системы электроуправления.
Основные компоненты установки фиксируются на станине с направляющими. Шпиндельная бабка оснащена ручным трехкулачковым самоцентрирующимся патроном для фиксации одного конца заготовки. Вращение заготовки осуществляется с помощью привода от серводвигателя переменного тока через редуктор, благодаря этому скорость вращения плавно регулируется.
Задняя бабка фиксирует второй конец заготовки, она установлена на линейных направляющих станины. Диапазон перемещения – 7000 мм (для адаптации к минимальной длине изделия). Перемещение производится вручную, после чего необходимо надежно зафиксировать положение. Прижим изделия производится пинолью, подача и отвод которой осуществляется гидравлически.
Дополнительно установка оснащена двумя подвижными опорами, которые перемещаются вдоль станины и фиксируются вручную. Регулировка винтом в подвижной опоре позволяет поднимать и опускать группу роликов для адаптации к заготовкам разного диаметра и длины. В зависимости от диаметра заготовки предусмотрено два положения для вращения опорных роликов (грузоподъемность каждой опоры 2000 кг).
Комплекс оснащен двумя сварочными головками для TIG-сварки: одна для сварки труб с малым зазором и вторая – стандартная.
Головка для TIG-сварки труб с малым зазором позволяет выполнять сварку шва с узкой разделкой шириной от 9 до 20 мм по технологии «один слой - один проход», что снижает тепловложение и упрощает контроль температуры между слоями.
В сварочной головке для сварки в узкую разделку применяются двойной защитный газ и надежная система циркуляционного водяного охлаждения, что позволяет непрерывно производить сварку в течение длительного времени даже при большом сварочном токе. Конструкция головки проста и надежна, а изнашиваемые детали этой горелки универсальны и легко заменяются.
В головке реализована функции слежения за дугой и самоадаптации к ширине разделки кромок.
В системе вращения TIG (HSTig) система управления измеряет напряжение дуги между вольфрамовым электродом и сварочной ванной, а также следит за разделкой кромок для реализации слежения по высоте и по горизонтали. Это гарантирует, что сварочная горелка всегда находится в центре разделки кромок во время сварки.
Система управления имеет функцию самоадаптации к ширине разделки кромок: когда ширина разделки кромок изменяется, амплитуда колебания вольфрамового электрода может быть скорректирована посредством предварительно заданных значений напряжения дуги с обеих сторон.
Обычная сварочная головка TIG используется для заполняющей сварки V-образной разделки.
Перемещение головки осуществляется с помощью траверсы. Ход каретки по траверсе составляет 4500 мм, что не только полностью перекрывает зону сварного шва заготовки, но и позволяет перемещать сварочную головку над шпиндельной бабкой при загрузке и выгрузке заготовки, полностью освобождая место для этих операций и предотвращая возможные столкновения заготовки со сварочной головкой.
После завершения каждого прохода происходит автоматический подъем горелки и смена прохода. Скорость вращения шпинделя регулируется автоматически, чтобы обеспечить постоянную скорость сварки.
Система управления установкой основана на PLC, она управляет работой двигателей, электромагнитных клапанов, инверторного сварочного аппарата TIG, сварочной головки, концевых выключателей и других компонентов.
Меню управления установкой реализовано на русском языке для комфортной и удобной работы. Параметры сварки выводятся на монитор, собираются и сохраняются, включая сварочный ток, сварочное напряжение, скорость подачи проволоки, время поджига дуги и время окончания сварки. При необходимости данные также можно передавать в заводскую систему управления производством.
Полученное предложение было утверждено к закупке, и после доставки оборудования до территории предприятия специалистами ООО «ДельтаСвар» были проведены монтажные и пусконаладочные работы.
Для правильной работы и своевременного технического обслуживания оборудования для сотрудников предприятия был проведён инструктаж и передан полный комплект документации.
Внедрение установки для сварки кольцевых швов позволило исключить влияние человеческого фактора, повысить повторяемость, стабилизировать качество и привести швы в соответствие с необходимыми стандартами.
Если вам требуется личная консультация – свяжитесь с нами по телефону +7 (343) 384-71-72 (доб.900, Антон Курищев) или напишите нам. Наша команда поможет найти подходящий продукт для вашего производства!
