В компанию «ДельтаСвар» обратился главный сварщик предприятия, специализирующегося на изготовлении оборудования для производства бетонных смесей, а также сельскохозяйственной продукции.
Главный сварщик решил обратиться в компанию «ДельтаСвар» так ее порекомендовали специалисты другого предприятием с положительным опытом сотрудничества.
Постоянный рост заказов привел к неизбежной потребности в росте мощности.
Требовалась установка, обеспечивающая сварку кольцевых и продольных швов емкостей диаметрами от 600 до 3800 мм, длиной до 15 000 мм и толщинами стенок до 40 мм.
Ранее на производстве использовался стенд для ручной сборки и сварки, но данное оборудование перестало обеспечивать необходимую производительность.
Специалисты ООО «ДельтаСвар» предложили оснастить производство комплексом для автоматизированной сварки под слоем флюса на базе сварочной колонны с рабочим ходом 4500 мм (по вертикали) и 4000 мм (по горизонтали).
Для удобства перемещения и вращения секций емкостей во время сварки в комплект были добавлены роликовые опоры. Комплекс обеспечивает сварку кольцевых и продольных швов изделий с диаметрами от 600 до 3800 мм.
Основные технические характеристики комплекса
- Скорость подъема: 1000 мм/мин;
- Скорость передвижения тележки: 110–1100 мм/мин;
- Угол поворота сварочной колонны: ±180°;
- Скорость вращения: автоматическая 0,1 об/мин;
- Грузоподъемность роликовых опор: 20 тонн;
- Максимальная длина свариваемого изделия: 15 м;
- Диаметры свариваемых емкостей: 600–3800 мм;
- Метод сварки: плавящимся электродом под слоем флюса SAW.
Дополнительно комплекс оснащен тактильной системой слежения и видеонаблюдения за сварочной головкой, а также системой рециркуляции флюса.
Принципиально работу комплекса можно описать так:
- Колонна и роликовые опоры размещены на едином рельсовом пути.
- Секции емкостей устанавливаются на опоры, которые обеспечивают как их перемещение, так и вращение во время сварки.
- Механизированное перемещение сварочной головки с помощью колонны позволяет проводить сварку как внешних, так и внутренних швов: кольцевые швы выполняются посредством вращения изделия, продольные — за счет горизонтального перемещения стрелы колонны.
Для безопасности комплекс оборудован кнопками аварийной остановки, что позволяет оперативно прекратить работу в случае нештатных ситуаций, обеспечивая сохранность оборудования и защиту оператора.
Управление комплексом осуществляется с единого пульта, а широкие возможности регулировок позволяют адаптировать оборудование под различные производственные задачи.
Особое внимание было уделено сварочной головке: она оснащена дополнительным слайдером для смещения оси при переходе между кольцевым и продольным сварочным швом в условиях ограниченного пространства.
Несмотря на компактные размеры, головка оснащена всеми необходимыми системами — видеоконтроль, флюсовый бункер и тактильное слежение за разделкой — для обеспечения высокого качества сварочных соединений.
Подобные комплексы относятся к типовым решениям и уже давно доказали свою эффективность и надежность, значительно увеличивая производительность и качество получаемых изделий.
Комплект поставки сварочного комплекса включает
- Сварочная колонна с рабочим ходом 4500x4000 мм на самоходной платформе с электрическим поворотом – 1 шт.;
- Роликовые вращатели с перемещением по рельсам (грузоподъемностью 10 тонн) – 2 компл.;
- Сварочный источник мощностью 1000 А – 1 компл.;
- Сварочная головка для работ под слоем флюса – 1 компл.;
- Система видеонаблюдения и лазерный указатель – 1 компл.;
- Система тактильного слежения за разделкой – 1 компл.;
- Система рециркуляции флюса – 1 компл.;
- Панель управления – 1 компл.;
- Электрический шкаф – 1 шт.
Помимо поставки специалисты ООО «ДельтаСвар» выполнили монтаж и пусконаладочные работы, а также провели обучение сотрудников заказчика.
Внедрение комплекса позволило значительно увеличить производительность и качество сварочных работ, сократив количество брака.
Реализация подобных проектов возможна на любом промышленном предприятии, где требуется сварка кольцевых и продольных швов.
Для личной консультации — свяжитесь с нами по телефону +7 (343) 384-71-72 (доб. 216, Илья Иванов) или напишите нам.
