Для предприятий, где сварка цилиндрических, корпусных и других изделий выполняется в большом объеме, автоматизация сварочного процесса позволяет повысить качество изделий и сократить зависимость результата от ручных операций.
Специалистам компании «ДельтаСвар» поступило приглашение для участия в тендере на закупку оборудования для автоматизации процесса сварки кольцевых и продольных швов.
Требовалось автоматизировать сварку изделий из низколегированной стали и титановых сплавов с максимальными размерами заготовки 500х400 мм, толщиной металла до 10 мм и массой до 100 кг.
Для решения этой задачи специалисты ООО «ДельтаСвар» предложили оснастить производство автоматизированной установкой HJ-2015, разработанной специально для выполнения кольцевых и продольных швов.
Установка состоит из L-образного позиционера, моторизированной сварочной колонны, сварочной головки, источника питания, системы подачи проволоки и программного управления всем комплексом.
Одной из основных особенностей установки является многокоординатная система перемещения. В решении предусмотрено 6 управляемых координат, включая поворотные и линейные оси. Поворотная ось имеет диапазон перемещения не менее ±180°, а вращательная — не менее ±360°.
Линейные оси обеспечивают перемещение сварочного оборудования в нескольких направлениях с ходом до 1000 мм. Все основные координаты имеют программное управление, что позволяет точно задавать положение сварочной головки относительно изделия.
Для позиционирования изделия используется поворотно-наклонный L-образный позиционер LHB2000 грузоподъемностью не менее 600 кг. Скорость вращения регулируется бесступенчато.
Это позволяет точно выставлять деталь перед началом сварки и синхронизировать вращение изделия с перемещением сварочной головки. В результате оборудование может использоваться для выполнения кольцевых швов, а также для обработки деталей, требующих изменения пространственного положения во время сварки.
Перемещение сварочной головки осуществляется с помощью моторизированной колонны HJ-2015 и кросслайда. Кросслайд оснащен сервоприводами и энкодерами, обеспечивающими обратную связь по положению.
Помимо стандартного перемещения горелки, система поддерживает функции колебания, шага, сдвига и позиционирования, а также функцию АРНД в режиме сварки постоянным током. Это позволяет адаптировать движение горелки под конкретную геометрию соединения и технологию сварки.
Установка оснащена инверторным источником питания MW 5000 TIG AC/DC. Диапазон регулирования сварочного тока составляет от 3 до 500 А как для переменного, так и для постоянного тока. Для выполнения прихваток предусмотрен отдельный источник MW 4000 TIG AC/DC с максимальным сварочным током до 400 А.
Дополнительно источники оснащены блоками жидкостного охлаждения и горелками TTW4500, а также проволокоподающим механизмом KD 7000. Для основного сварочного процесса используется проволока диаметрами 1 или 1,2 мм. Такая комплектация позволяет сформировать единый автоматизированный процесс от предварительной фиксации деталей до выполнения основного шва.
Управление установкой осуществляется через контроллер HMI-T10 с цветным сенсорным дисплеем диагональю 10 дюймов. Интерфейс доступен на русском языке, предусмотрена индикация кодов ошибок и текстовых сообщений с ведением журнала. Дополнительно предусмотрен дистанционный пульт HMI-RC с цветным дисплеем.
Важной функцией установки является возможность программного управления и мониторинга сварочного процесса. Программное обеспечение HMI/Q-Master и AVR предназначено для контроля и записи параметров в режиме онлайн. Оператор может задавать допустимые пределы сварочных параметров, а система способна формировать предупреждение при выходе значений за установленные допуски.
Для контроля процесса используется система видеонаблюдения ArcView. Камера устанавливается непосредственно на сварочной головке, благодаря чему оператор получает визуальный контроль рабочей зоны в процессе выполнения шва.
Система имеет регулируемое фокусное расстояние 100–500 мм, подсветку, охлаждение камеры, защитное стекло и систему удаления пыли с линзы. Предусмотрены запись видео на USB-накопитель и последующее воспроизведение записанного материала.
Для защиты оператора от сварочного излучения на сварочной головке установлен защитный экран. Его конструкция дополнительно обеспечивает защиту от ультрафиолетового излучения и позволяет наблюдать за рабочей зоной во время выполнения сварочной операции.
В сочетании с видеосистемой это дает возможность контролировать процесс без необходимости постоянно находиться непосредственно у сварочной дуги.
Полученное от специалистов компании «ДельтаСвар» решение было признано лучшим по технической и коммерческой составляющим и допущено к закупке.
После заключения договора, изготовления и доставки оборудования инженерами ООО «ДельтаСвар» были проведены монтажные и пусконаладочные работы. Для сотрудников предприятия был проведен подробный инструктаж по работе и обслуживанию нового оборудования.
Внедрение установки HJ-2015 позволило повысить стабильность и производительность сварки кольцевых и продольных швов, а также перейти от выполнения части операций вручную к управляемому автоматизированному процессу.
Реализация подобного проекта доступна на любом предприятии, где требуется сварка кольцевых и продольных швов.
Появились вопросы? Позвоните по номеру +7 (343) 384-71-72 (доб. 256, Михаил Погадаев) или напишите нам.
Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и правильное решение для любой задачи!
