В компанию «ДельтаСвар» обратились сотрудники одного из ведущих производителей котельного оборудования с задачей по подбору оборудования для модернизации сварочного производства.
Инициаторами проекта по модернизации выступили инженеры технического развития завода (главный сварщик и главный технолог). Из-за роста объема заказов, высокой трудоемкости процессов, нестабильного качества и зависимости от человеческого фактора, требовалось внедрение комплексного автоматизированного решения.
Перед специалистами ООО «ДельтаСвар» была поставлена задача по разработке и внедрению современной линии сварки газоплотных трубных панелей типа «труба–полоса–труба», которая обеспечит высокую производительность, стабильное качество и непрерывный производственный цикл (двоек → четвёрок → восьмёрок).
Изделия производятся из углеродистых, низколегированных, аустенитных, высоколегированных, жаростойких сталей диаметрами от 60 до 76 мм, длинами от 3000 до 12000 мм, толщиной стенки трубы от 3 до 6 мм, с шириной полосовой стали от 20 до 100 мм, припуском по ширине под калибровку от 0 до 2мм, толщинами от 3 до 6 мм и шириной трубной панели до 900 мм.
Исходя из поставленной задачи, специалистами компании «ДельтаСвар» было разработано комплексное решение, включающее в себя:
- Разматыватель;
- Станок для калибровки и правки полосы;
- Оснастку для калибровки полосы;
- Передний и задний рольганги для основной машины;
- Устройство для хранения труб (пневматическое кантование);
- Механизм поперечного перемещения машины для подварки с обратной стороны;
- Оборудование для сварки под слоем флюса;
- Систему рециркуляции флюса;
- Оснастку для мембранных панелей;
- Механизм опрокидывания;
- Механизм поперечного перемещения;
- Полировальный станок для полосы;
- Станок для полировки труб.
Линия позволяет выполнять сварку труб диаметром от 60 до 76 мм при толщине стенки трубы от 3 до 6 мм с шириной полосы от 20 до 100 мм, припуском по ширине под калибровку от 0 до 2 мм, длиной от 3 000 до 12 000 мм и формированием панелей шириной до 900 мм.
Оборудование имеет возможность синхронизованной подачи полосы и скорости сварки, функцию автоматической очистки материалов (труба, полоса), систему подрыва и удаления шлака.
Линия включает в себя все этапы производства панелей: от подготовки материалов до получения готовой панели с переворотом, накоплением и логистикой изделий внутри линии.
Главной особенностью реализованного проекта стал двухстадийный процесс сварки.
На первой машине происходит формирование панели, затем переворот изделия и сварка обратной стороны на второй машине (сварка осуществляется одновременно двумя горелками).
Такое решение позволяет добиться газоплотности и высокой прочности конструкции и организовывает непрерывный производственный цикл.
Все узлы линии синхронизированы и работают как единая система без остановок, что обеспечивает максимальную эффективность производства с возможностью работы в автоматическом режиме 24/7.
Дополнительно была реализована уникальная технология удержания сварочного флюса при работе с узкими полосами, что очень важно для стабильности процесса и высокого качества сварного соединения.
Особое внимание было уделено точности процессов: реализованы система калибровки полосы с точностью до ±0,1 мм и синхронизации подачи материалов и скорости сварки, а также система контроля параметров в режиме реального времени.
Полученное предложение отвечало всем требованиям производства, поэтому было принято решение о его приобретении.
После доставки оборудования до территории предприятия инженерами компании «ДельтаСвар» был выполнен полный цикл работ, включая монтажные и пусконаладочные работы, а также инструктаж для сотрудников предприятия по работе и обслуживанию нового оборудования.
Внедрение линии позволило добиться значительных производственных результатов: скорость сварки увеличилась с 35 до 75 м/час с потенциалом роста до 130 м/час. При этом количество задействованного персонала сократилось до 2 операторов и 1–2 помощников оператора. Качество продукции также значительно улучшилось, а уровень брака был значительно снижен.
В результате реализации проекта сотрудники завода получили современную высокоэффективную производственную линию, обеспечивающую стабильное качество, высокую производительность и дающую возможность для дальнейшего масштабирования производства.
Подобный проект может быть успешно реализован на предприятиях различных отраслей, в том числе в котлостроении, энергетике, нефтегазовой отрасли и тяжелом машиностроении.
Появились вопросы? Позвоните нам по номеру +7 (495) 145-72-55 (доб. 251, Дмитрий Трубицын) или напишите.
Специалисты ООО «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и правильное решение для любой задачи!
