В компанию «ДельтаСвар» обратился главный сварщик предприятия, занимающегося разработкой и производством энергетического оборудования. На предприятии активно внедряется оборудование для автоматизации и механизации сварки.
Для выполнения нового заказа требовалась автоматическая установка для аргонодуговой сварки специального исполнения. Требовалось разработать установку для сварки нержавеющих труб изнутри диаметрами от 45 до 220 мм, вручную выполнить данные работы невозможно из-за малого диаметра труб.
При разработке оборудования требовалось учесть труднодоступность, и что сварка должна происходить в автоматическом режиме с использованием различных систем слежения за положением сварочной головки внутри трубы.
Специалисты компании «ДельтаСвар», совместно с заводом-производителем, разработали специальную установку для автоматической аргонодуговой сварки торцевых и внутренних швов АСТШ-125.
Предложенная установка АСТШ-125 стала единственным решением для выполнения сложной технологической операции — аргонодуговой сварки внутренней полости трубы. Это стало возможным благодаря наличию в конструкции установки специальной сварочной головки с функцией непрерывного вращения. Техническое решение дополняется комплексом интегрированных систем слежения, которые в режиме реального времени отслеживают точное расположение сварочной головки относительно стыка свариваемого изделия.
Установка АСТШ-125 позволяет выполнять многопроходную аргонодуговую сварку внутри трубы диаметрами от 45 до 220 мм на глубине вплоть до 485 мм.
Технические характеристики установки:
- Ход вертикального перемещения сварочной горелки при смене свариваемой сборки — 1000 мм;
- Ход горизонтального (настроечного) перемещения сварочной головки (центра вращения сварочной горелки относительно оси сварочной колонны) — 900 мм;
- Ход радиального перемещения сварочной горелки при настройке на радиус сварки — 200 мм;
- Сварочная горелка рассчитана на сварочный ток 150 А при 100% ПВ;
- Скорость сварки (линейная): от 1,5 до 8 мм/сек;
- Диаметр вольфрамового электрода: 2,0; 2,4;
- Сварочный ток постоянный прямой полярности: импульсный или непрерывный;
- Сварка внутри трубы Ø45 мм при глубине до 90 мм;
- Сварка внутри трубы Ø144 при глубине до 300 мм;
- Сварка внутри трубы Ø220 при глубине до 485 мм.
Дополнительно установка оснащена системами:
- видеонаблюдения внутри изделия;
- корректировки оси вращения сварочной головки с помощью лазерного датчика;
- слежения длины дуги по напряжению на дуге AVC.
Установка АСТШ-125 спроектирована и изготовлена на базе сварочной колонны-манипулятора, на стреле которой размещён суппорт для механизированного ввода головки бесконечного вращения вертикально внутрь полости трубы. Головка бесконечного вращения использует комплексно три различные системы слежения и видеонаблюдения за процессом сварки для автоматической настройки своего положения относительно стыка внутри трубы.
Для обеспечения максимальной безопасности в установке предусмотрены экстренные кнопки аварийной остановки. Они позволяют мгновенно остановить все компоненты установки при возникновении любых нештатных ситуаций, что существенно повышает уровень защиты персонала и оборудования.
Управление всей установкой осуществляется через централизованный пульт управления, обеспечивающий полный контроль над системой. Особое удобство использования обеспечивает интуитивно понятный интерфейс с полной русификацией, благодаря чему даже начинающий пользователь сможет быстро освоить все функции системы и приступить к эффективной работе.
Комплект поставки:
- Сварочная колонна-манипулятор — 1 шт;
- Головка бесконечного вращения для аргонодуговой сварки (TIG) с интегрированными системами слежения (лазерный датчик, системы слежения длины дуги по напряжению на дуге AVC, системы видеонаблюдения за процессом сварки) — 1 шт;
- Сварочный источник EVOTIG 350 P DC, EVOSPARK — 1 шт;
- Блок жидкостного охлаждения сварочной горелки — 1 шт;
- Панель управления установкой — 1 шт;
- Электрический шкаф — 1 шт.
Специалисты компании «ДельтаСвар» осуществили полный комплекс работ по вводу в эксплуатацию оборудования, включающий:
- монтаж всех компонентов системы;
- пусконаладочные работы;
- инструктаж сотрудников заказчика по всем аспектам эксплуатации новой техники.
Комплексный подход позволил обеспечить максимально эффективную интеграцию оборудования в производственный процесс. Установка АСТШ-125 обеспечила качественное выполнение аргонодуговой сварки торцевых швов внутри изделий благодаря наличию головки специального исполнения и дополнительных систем слежения за положением сварочной головки.
Подобный проект может быть реализован в любой сфере промышленности, где для изготовления изделия требуется выполнить качественную аргонодуговую сварку в труднодоступных условиях, как, например, на глубине внутри полости трубы малых диаметров.
Для личной консультации – свяжитесь с нами по телефону +7 (343) 384-71-72 (доб. 216, Илья Иванов) или напишите нам.
