Специалисты отдела главного сварщика предприятия обратились в компанию «ДельтаСвар» с задачей по подбору оборудования для плазменно-порошковой наплавки слоя различных деталей насосов. Для обеспечения необходимой стойкости к коррозии и различным видам износа на поверхность деталей насоса необходимо наносить уплотнительный слой из специальных материалов, содержащих кобальт, никель или железо.
Согласно информации в техническом задании, приобретаемое оборудование будет использоваться для наплавки тел вращения различных деталей промышленных насосов (втулки, напорные крышки, рабочие колеса, защитные гильзы), поэтому оно должно предназначаться для наплавки:
- внешних поверхностей деталей диаметрами от 10 до 600 мм, длинами до 3000 мм, весом изделий до 1000 кг;
- внутренних поверхностей диаметрами от 85 мм, глубинами до 500 мм с максимальной глубиной наплавки 300 мм, весом изделий до 1000 кг;
- деталей по прямолинейной плоскости (наплавка с перемещением наплавочной головки).
Принимая во внимание предъявляемые требования, специалисты компании «ДельтаСвар» предложили установку российского производства для автоматической плазменно-порошковой наплавки «УАППН-125». Для решения задач по автоматической плазменно-порошковой наплавке внутренних и наружных поверхностей деталей установка была оснащена несколькими сменными автоматическими головками (плазматронами).
Основным преимуществом установки плазменно-порошковой наплавки «УАППН-125» является программируемый блок управления с сенсорной панелью. С его помощью можно управлять всеми элементами установки, настраивая режим работы элементов наплавочного оборудования, тем самым обеспечивая выполнение сложных траекторий движения автоматической наплавочной головки. Все настройки можно сохранять в сварочные задания, что существенно облегчит переналадку оборудования между изделиями. При необходимости возможно размещение регуляторов на панели управления любых сварочных параметров: режимов наплавки, скоростей вращения, скоростей перемещения и др.
Полный комплект поставки установки «УАППН-125» составил:
- Рама-основание для базирования элементов установки – 1 шт;
- Горизонтальная направляющая для перемещения наплавочных манипуляторов с эффективной рабочей зоной 3000 мм – 1 шт;
- Подвижный манипулятор, включающий в себя горизонтальную и вертикальную консоли для перемещения наплавочной головки – 1 шт;
- Позиционер для вращения деталей с грузоподъемностью до 1000 кг (для наплавки внутренних и наружных поверхностей в горизонтальном положении) – 1 шт;
- Промежуточная холостая роликовая опора – 2 шт;
- Задняя бабка с выдвижной пинолью – 1 шт;
- Автоматическая наплавочная головка для наплавки внутренних поверхностей – 1 шт;
- Автоматическая наплавочная головка для наружных поверхностей – 1 шт;
- Модуль жидкостного охлаждения наплавочной головки – 1 шт;
- Механизм для поперечных колебаний автоматической наплавочной головки – 1 шт;
- Источник питания плазменной дуги PMI 500 TL, SBI – 1 шт;
- Устройство подачи порошка, SBI – 1 шт;
- Система контроля подачи газа – 1 шт;
- Программируемая панель управления на русском языке – 1 шт;
- Дистанционный пульт управления – 1 шт;
- Шкаф управления – 1 шт;
- Экран с защитным световым фильтром – 1 шт.
Специалисты компании «ДельтаСвар» обеспечили доставку всего комплекта оборудования на предприятие, а также выполнили шеф-монтажные и пусконаладочные работы. После приемки была произведена наплавка контрольных изделий-имитаторов, во время которой операторы получили подробный инструктаж по работе на оборудовании.
Аналогичные установки автоматической плазменно-порошковой наплавки могут применяться во всех сферах промышленности, где необходимо обеспечить высокопроизводительную наплавку с особыми свойствами деталей, работающих в агрессивных средах и подверженных различным износам и коррозии. Например, атомная, нефтегазовая или энергетическая промышленности.
Появились вопросы? Позвоните по номеру +7 (343) 384-71-72 (доб. 216, Илья Иванов) или напишите нам. Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и правильное решение для любой задачи!