Стабильно высокое качество и отсутствие брака – вот к чему стремится каждое производственное предприятие. Достичь таких целей можно только с применением передовых технологий и максимальной автоматизацией процессов сварки. С каждым годом все больше предприятий убеждаются в этом и стремятся автоматизировать процесс, как минимум, для сварки ответственных изделий.
В компанию «ДельтаСвар» обратился крупнейший российский производитель грузового подвижного состава. Завод также специализируется на производстве танк-контейнеров, оборудования для нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и химической отраслей.
В результате переговоров с руководством предприятия была поставлена задача по автоматизации приварки фланцев. Диаметр свариваемых обечаек от 50 до 1020 мм с толщиной стенки от 5 до 25 мм, длина достигает 3 метров.
Специалистами компании «ДельтаСвар» был разработан автоматический комплекс для приварки фланцев, состоящий из колонны, роликовых опор, источника питания, системы слежения и контроллера.
Колонна на рельсовом ходу (КРХ) в комплексе со сварочной горелкой, тактильной системой слежения и осциллятором радиальных колебаний обеспечивает контроль и стабильное качество получаемых сварных швов.
Сварочный позиционер МС-3 в комплексе с роликовыми опорами на рельсовом ходу X-rotator с грузоподъемностью 1 тонна каждая обеспечивает равномерное вращение без колебаний, что позволяет получить равномерный провар по всей длине шва.
Управление всеми механизмами и устройствами сварочного комплекса осуществляется через промышленный контролер:
- управление перемещением сварочной горелки по заданной программе в координатах XYZ, а также обеспечение ручного управления;
- управление перемещением сварочной горелки по образующим цилиндрической или конической поверхностей с заданием нужной линейной скорости горелки и окружной скорости свариваемого изделия;
- способ программирования траектории «от точки к точке», т.е. с перемещением горелки с помощью переносного пульта в начало и конец свариваемого участка и автоматической записью координат этих точек в память контроллера;
- формирование библиотеки предварительно записанных параметров режима сварки;
- сварка с колебаниями инструмента, плавным регулированием амплитуды и периода колебаний, а также продолжительности задержки горелки в крайних точках колебаний;
- плавное регулирование параметров режима сварки;
- редактирование параметров в процессе сварки (I, U, скорость сварки, амплитуда и период колебаний, задержка горелки в крайних точках колебаний).
Для управления всеми составляющими установки специалистами ООО «ДельтаСвар» был изготовлен единый пульт управления, в котором встроена сенсорная панель оператора с Delta-монитором.
Схема управления установкой дает возможность программирования движения горелок в трех координатах XYZ, а также вращения планшайбы и обеспечения одновременной сварки кольцевых швов.
Помимо сварки кольцевых швов, данная установка может использоваться для сварки продольных швов, что делает установку более универсальной.
В качестве источника питания был выбран флагман немецкого производителя сварочных аппаратов EWM - Titan XQ 500 puls DW.
Titan XQ 500 puls DW обладает передовыми спец. процессами для сварки различных видов стали, а также рядом других преимуществ:
- Нет необходимости дополнительно приобретать сварочные характеристики, так как для данного аппарата все характеристики включены в объем поставки;
- Режим Non-Synergic для ручной регулировки параметров сварки;
- Индивидуально настраиваемые программы на каждое сварочное задание (JOB);
- Светодиодная информационная панель: цветовая сигнализация рабочего состояния;
- Механизм подачи проволоки Drive XQ с высокоточным, мощным 4-роликовым приводом EWM eFeed для надежной подачи порошковой проволоки и проволоки сплошного сечения всех типов;
- Настройка функций заварки кратера в начале и в конце шва.
После доставки оборудования инженерами компании «ДельтаСвар» были проведены: монтаж комплекса, пусконаладочные работы, отработка режимов сварки на изделиях и обучение сотрудников предприятия работе на данной установке.
В результате поставки комплекса для автоматической приварки фланцев в 2 раза уменьшилось время на производство изделий, а процент брака приблизился к 0.
Данное оборудование может применяться на предприятиях, где необходима сварка кольцевых или продольных швов.
Появились вопросы? Позвоните нам по номеру +7 (812) 309-25-65 или напишите. Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и правильное решение для любой задачи!
