В компанию «ДельтаСвар» обратился партнер из торгующей организации с запросом на подбор оборудования для автоматизированной сварки под слоем флюса различных типов балки (двутавровая, коробчатая и другие). Они производятся из низколегированных сталей толщинами до 40 мм и длинами до 24 метров.
Исходя из поставленной задачи, специалисты компании «ДельтаСвар» предложили решение на базе моторизированной сварочной колонны DS-2727 с рабочим ходом по горизонтали и вертикали 2700 мм.
Комплекс разработан специально для сварки балок и состоит из:
- Комплекта источников питания для дуговой сварки TANDEM под флюсом – 2 шт.;
- Комплекта горизонтальных электроприводных направляющих - 2 шт.;
- Комплекта головок для сварки TANDEM – 2 шт.;
- Комплекта системы слежения за швом – 2 шт.;
- Системы рециркуляции флюса – 2 шт.;
- Системы управления на базе PLC.
Комплекс обеспечивает высокую производительность и качество сварки. Он отлично подходит для автоматической сварки стальных Н-образных и двутавровых балок.
Для перемещения по рельсовому пути колонна оснащена фрезерованными рельсовыми направляющими с зубчатой рейкой для плавности и точности хода, а также имеется возможность поворота колонны на 180 °.
Сварочная головка для тандемной сварки (SAW TANDEM) предназначена для автоматической сварки под слоем флюса двумя электродными проволоками диаметром от 3 до 5 мм. Каждая из двух проволок подключена к отдельному сварочному источнику, а подача осуществляется независимыми изолированными механизмами подачи. Сварочные параметры устанавливаются для каждой дуги отдельно.
Питание ведущей дуги осуществляется постоянным током обратной полярности (DC+), а ведомой дуги – переменным током (AC/DC). Ведущая дуга обеспечивает глубокое проплавление, а ведомая дуга формирует ровный и гладкий внешний вид шва. Производительность сварки увеличивается в 1,5-2 раза (по сравнению со стандартной сваркой под слоем флюса с одной дугой).
Сварочная головка состоит из двух головок для однодуговой сварки под слоем флюса в левом и правом исполнении, которые установлены на специальном кронштейне, позволяющем регулировать расстояние и угол между токоподводами.
Дополнительно каждая головка оснащается системами перемещения, позиционирования и слежения. Система слежения выполнена на базе тактильных щупов, которые передают сигнал на серводвигатель, установленный на сварочных головках. Это позволяет обеспечить рабочий ход системы слежения по вертикали и горизонтали до 2500 мм.
Помимо этого, на базе системы слежения реализована функция «Парашют», которая позволяет при одновременном запуске сварки завершить сварку одной из головок, когда щуп «срывается» с выводной планки. При этом другая сварочная головка продолжает сварку до конца своей планки. Эта функция необходима, так головки разнесены в пространстве по двум сторонам.
Управление комплексом осуществляется через панель, дополнительно оснащенную 10-ти дюймовым графическим дисплеем, для вывода изображения с камеры высокой четкости для отслеживания процесса сварки.
Панель управления позволяет сохранять и вызывать до 10-ти наборов параметров процесса сварки. Скорость может быть точно настроена в режиме реального времени, а конечная скорость после точной настройки может быть автоматически сохранена в памяти.
Все параметры сварки отображаются на сенсорном экране для обеспечения цифровой настройки и сохранения в памяти. Система может контролировать состояние сварочного аппарата в процессе сварки в режиме реального времени, а также автоматически останавливать и подавать сигнал тревоги при возникновении каких-либо неполадок.
Текущее состояние сварки можно отслеживать в режиме онлайн, например, скорость сварки, положение головки, ток и напряжение, а также в любое время осуществлять оперативную корректировку параметров.
Полученное предложение полностью отвечало требованиям производства нашего партнера, поэтому оно было допущено к закупке. После подписания договора и изготовления оборудования, оно было доставлено на территорию предприятия.
Инженерами ООО «ДельтаСвар» были проведены монтажные и пусконаладочные работы с отработкой режимов сварки, а для сотрудников проведен инструктаж по работе с новым оборудованием и его обслуживанию.
Подобное оборудование может использоваться на любом предприятии, где производятся балки различных типов.
Появились вопросы? Свяжитесь с нами по телефону +7 (343) 384-71-72 (доб. 264, Тимофей Шумаров) или напишите нам.
Наша команда поможет вам найти подходящий продукт для вашего производства!
