В современных промышленных условиях, где требуется точный контроль температуры для обеспечения качества продукции, энергоэффективности и безопасности процессов, все большее распространение получают инновационные методы производства теплообменного оборудования.
Одним из таких передовых методов является изготовление рубашек охлаждения с применением лазерной сварки, позволяющее создавать высокоэффективные и надежные системы теплового обмена для различных отраслей промышленности.
В компанию «ДельтаСвар» обратился директор предприятия, которое производит оборудование для пивоваренной промышленности, с задачей по подбору современного оборудования для автоматизации процесса сварки такого изделия, как рубашка охлаждения.
Оно применяется для нагрева и охлаждения продукта в технологическом процессе его производства, что, в свою очередь, ужесточает процесс эксплуатации и повышает требования к качеству сварки. Рубашки изготавливаются из нержавеющей стали толщинами от 0,6 до 2,0 мм.
Учитывая высокую сложность и технологические особенности при изготовлении такого изделия, инженерами компании «ДельтаСвар», совместно с представителями завода-производителя, было разработано предложение на станок портального типа, оснащённый специализированной оснасткой и оборудованием для лазерной сварки.
Лазерно-сварная рубашка охлаждения — это теплообменный элемент, состоящий из двух листов нержавеющей стали, соединенных друг с другом посредством точной лазерной сварки по определенной схеме. После сварки листы надуваются гидравлическим или пневматическим способом под высоким давлением, что создает пластическую деформацию и формирует каналы для протекания теплоносителя.
Эти каналы, часто имеющие форму «подушек» или «выпуклостей», создают турбулентность потока теплоносителя, что значительно повышает эффективность теплопередачи. Конструкция обеспечивает равномерное распределение температуры по всей поверхности резервуара или аппарата, что особенно важно для процессов, требующих точного теплового контроля.
Совместно со специалистами предприятия были произведены промышленные испытания полученного изделия на производственной площадке завода-изготовителя.
Сваренные рубашки охлаждения были высокого качества и отвечали всем необходимым требованиям по качеству и свойствам. Решение применить именно лазерную сварку позволило максимально снизить тепловложение в изделие и увеличить скорость сварки. После испытаний было принято решение о приобретении оборудования.
Технические характеристики станка
- Габаритные размеры рабочего стола (Д×Ш×В): 11000×3098×1745;
- Перемещение по оси X: 2000 мм;
- Перемещение по оси Y: 8000 мм;
- Перемещение по оси Z: 300 мм;
- Точность позиционирования по осям X, Y: ±0,05/1000 мм;
- Мощность лазерного излучателя: 3000 Вт.
Управление станком очень похоже на управление станком лазерной резки, поэтому операторам было очень легко адаптироваться к работе на нем.
Внедрение данной технологии в производственный процесс позволило предприятию выйти на новый технологический уровень и производить инновационную, высокоэффективную и, можно сказать, эксклюзивную продукцию, что значительно повышает уровень конкурентоспособности.
Инженерами компании «ДельтаСвар», совместно с представителями производителя, был выполнен комплекс работ по внедрению оборудования в производство, а именно – монтажные и пусконаладочные работы и инструктаж специалистов предприятия по работе на новом станке и его обслуживании.
Производство рубашек охлаждения с использованием лазерной сварки представляет собой передовую технологию, сочетающую в себе высокую эффективность теплопередачи, экономическую целесообразность и эксплуатационную надежность.
Подобный проект может быть реализован в различных отраслях промышленности, где требуется производить оборудование для точного контроля температуры.
Появились вопросы? Позвоните нам по номеру +7 (343) 384-71-72 (доб. 201, Михаил Алексеев) или напишите нам. Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее оборудование и правильное решение для любой задачи!
