В условиях растущей конкуренции и высоких требований к качеству продукции современным промышленным предприятиям необходимо постоянно модернизировать свои производственные линии.
Одним из ключевых факторов, определяющих надежность и качество конечного продукта в металлообработке, является качество сварных соединений.
Осознавая это, руководство компании, производящей продукцию различного назначения, приняло решение об открытии нового цеха по производству сварных конструкций. В рамках проекта нужно было оснастить цех оборудованием для сварки продольных и кольцевых швов.
Было необходимо обеспечивать сварку кольцевых и продольных швов изделий из нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов. При подготовке к подбору оборудования для сварки кольцевых швов были выявлены следующие критерии:
- диаметры: от 100 до 400 мм;
- толщины: от 3,5 до 10 мм;
- длина: до 150 мм.
А для продольных швов:
- максимальная длина изделий: 1430 мм;
- ширина изделий: 300 мм;
- толщины: от 1 до 8 мм.
Исходя из поставленной задачи специалистами компании «ДельтаСвар» было предложено оснастить производство 2-мя видами установок: УАДСН-1510 для автоматической аргонодуговой сварки кольцевых швов изделий из алюминиевых сплавов и DH-1500 для сварки продольных швов. Такое решение позволит обеспечить высокую производительность, так как работа может вестись одновременно на двух установках.
Автоматическая установка для аргонодуговой сварки кольцевых швов состоит из следующих элементов:
- Стационарная сварочная колонна 1520;
- Сварочный позиционер HB-5;
- Шкаф управления установкой;
- Пульт дистанционного управления;
- Сварочный аппарат переменного тока DC500AС;
- Автоматический контроль длины дуги по напряжению АРНД в режиме DC импульсный режим;
- Система колебания и позиционирования горелки;
- Трехкулачковый зажимной патрон (диаметры от 100 до 500 мм);
- Поддерживающие ролики для диаметров 200 – 1200 мм (для сварки продольного шва);
- Автоматическая горелка для TIG сварки;
- ЗИП комплект.
Колонна имеет рабочий ход 1500х2000 мм и дополнительно оснащена опорно-поворотным кругом для ручного поворота колонны на ±180° с ручным тормозом для фиксации в рабочем положении.
Дополнительно колонна оснащена двухосевым сварочным позиционером с грузоподъёмностью 500 кг. Основные технические характеристики:
- Диаметр планшайбы: 1200 мм;
- Скорость вращения рабочего стола (планшайбы): 0,01-1 об/мин;
- Максимальное расстояние центра тяжести при номинальной нагрузке: 200 мм;
- Максимальный эксцентриситет при номинальной нагрузке: 150 мм;
- Угол наклона рабочего стола: 0-90°.
В качестве источника питания был выбран сварочный инвертор переменного тока DC500AC. Он предназначен для аргонодуговой сварки алюминия и его сплавов.
Для обеспечения высокой надежности источника тока в силовой части применена схема фазосдвигающего моста с 2-мя встречно-включенными трансреакторами и удвоением выходного тока.
Такая силовая схема и применение микропроцессорной системы управления позволили получить сварочный источник с полным набором функций и выходным током от 1 до 500 А при пульсациях не более 0.5 А и выходном напряжении не менее 50 В при максимальном токе.
Управление всеми процессами сварочной колонны осуществляется с единого пульта управления, а также с пульта ДУ.
Установка обеспечивает аргонодуговую сварку кольцевых и продольных швов изделий из нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов диаметрами от 100 до 1500 мм и длиной до 2000 мм.
Установка для сварки продольных швов DH-1500 специально разработана для сварки тонколистового металла. Обладает простым управлением, безопасностью и надёжностью, а также высокой эффективностью.
Основные технические характеристики установки:
- Материал: нержавеющая, углеродистая и легированная стали;
- Метод сварки: TIG, плазменная сварка;
- Толщина листа: 1-6 мм;
- Применимый диаметр обечайки: ⌀≥200 мм;
- Эффективная длина сварного шва: 1500 мм;
- Скорость сварки: 150-1500 мм/мин;
- Точность хода: ± 0.1 мм;
- Рабочее давление: 0,5 МПа.
В качестве источника питания был выбран аппарат для TIG и плазменной сварки серии PMI TL3 производства SBI.
Источники серии PMI являются профессиональными плазменными аппаратами, где вспомогательный и основной инверторы находятся в одном корпусе сварочного аппарата, нет никаких дополнительных промежуточных блоков и плазма-боксов, затрудняющих настройку и управление плазменной сваркой/наплавкой.
Управление осуществляется с одного контроллера, что очень облегчает работу и настройку источника.
Дополнительно в состав установки вошли:
- Механизм подачи проволоки;
- Правильное устройство;
- Подложка из нержавеющей стали для сварки алюминия (без поддува);
- Сменные зажимные прижимы из нержавеющей стали для сварки алюминия;
- Автоматическая горелка для TIG-сварки;
- Автоматическая горелка для плазменной сварки на 200 А;
- ЗИП комплект.
Установка обеспечивает сварку продольных швов диаметрами от 200 до 850 мм и длиной до 1500 мм.
Инженерами компании «ДельтаСвар» были осуществлены монтажные и пусконаладочные работы, а для сотрудников предприятия был проведен подробный инструктаж с заваркой контрольных образцов.
Подобный проект может быть реализован на любом предприятии, где требуется сварка кольцевых и продольных швов.
Необходимо автоматизировать сварку обечаек, но не знаете, с чего начать? Позвоните по номеру +7 (343) 384-71-72 (доб. 205, Антон Дедиков) или напишите нам.
