Специалисты отдела главного сварщика крупного производственного предприятия направили на рассмотрение в компанию «ДельтаСвар» техническое задание на модернизацию трех существующих на предприятии автоматических установок для аргонодуговой сварки. Требовалось сваривать алюминиевые обечайки диаметрами от 1500 до 3600 мм.
В соответствии с техническим заданием требовалось провести следующие виды работ:
- замена устаревшего источника питания для аргонодуговой сварки алюминия на переменном токе (до 550 А);
- демонтаж старого механизма подачи сварочной проволоки и его замена;
- замена автоматической водоохлаждаемой горелки для аргонодуговой сварки, а также замена сварочных головок;
- демонтаж старой и интеграция новой аппаратуры управления сварочной головки;
- установка нового шкафа управления;
- настройка системы регистрации сварочных параметров;
- поставка комплекта запасных и расходных материалов для всех новых узлов установок на год работы (по расчету специалистов предприятия).
Сотрудники компании «ДельтаСвар» разработали проект и успешно осуществили модернизацию трех имеющихся установок. Модернизация была выполнена для следующих установок:
- Установка для вварки патрубка ⌀500 мм в донышко с возможностью бесконечного вращения сварочной головки для многопроходной кольцевой сварки (диаметр донышка до 3600 мм, толщина – до 10 мм);
- Установка для сварки кольцевых швов обечаек из алюминия (диаметр изделий до 3600 мм, длина изделий до 7000 мм, толщина – до 10 мм);
- Установка для сварки донышка из алюминия (диаметр донышка до 2000 мм, толщина – до 10 мм).
Главной особенностью проекта, которую удалось реализовать с помощью интеграции нового оборудования, стала программируемая система управления сварочной установкой на базе промышленного PLC контроллера. С его помощью возможно управлять всеми элементами сварочной головки.
Меню управления полностью на русском языке, что значительно облегчает обучение новых специалистов. Кроме того, все необходимые параметры для сварки отображаются на единой панели управления и имеют свою маркировку, что также значительно повышает удобство при работе.
Все настроенные сварочные параметры можно сохранить в памяти системы управления, а каждой новой сохраненной программе присвоить индивидуальное название. Такая функция позволяет сократить время при настройке сварочного оборудования при смене типоразмера свариваемого изделия.
В систему управления была интегрирована система регистрации основных сварочных параметров, позволяющая получить подробный отчет о ходе выполнения сварочных работ в любой момент времени. При создании отчета система выделяет все значительные отклонения от изначально выставленных настроенных сварочных параметров. Это позволяет заблаговременно получить представление о вероятном наличии скрытого дефекта в полученном изделии.
После завершения работ по модернизации установок специалистами компании «ДельтаСвар» был проведен подробный инструктаж сварщиков-операторов с заваркой пробных образцов.
Аналогичные работы по модернизации возможно выполнить практически на любом устаревшем оборудовании для автоматической сварки. По вопросам возможности модернизации оборудования позвоните по номеру +7 (343) 384-71-72 или напишите нам. Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и найдут решение для любой задачи!
