В данном проекте мы провели оснащение сварочного участка установкой для сварки специальных изделий. Особенностью данного проекта являлось то, что мы смогли интегрировать в один сварочный модуль два способа сварки – плавящимся электродом под слоем флюса и плавящимся электродом в среде защитных газов.
Тем самым удалось сократить капитальные вложения заказчика и получить максимально универсальный комплекс для сварки различных нестандартных изделий. Для позиционирования изделий предусмотрено две рабочие зоны – это комплект роликовых вращателей общей грузоподъемностью 90 т. и трехосевой позиционер с гидравлическим наклоном планшайбы грузоподъемностью 25 т.
Назначение: Автоматизированная сварка специальных изделий.
Состав оборудования:
1. Сварочный центр C&B IPOWER 4X4 на моторизированной платформе включающий:
- Платформа для управления комплексом на тележке
- Единый пульт управления средствами механизации
- Поворотные кронштейны 180° на каждой стороне консоли
2. Оборудование для сварки MIG/MAG в составе:
- Электромеханическая система слежения за стыком с моторизированными суппортами IG LT 180/2 (грузоподъемность -10кг, ход – 180мм)
- Система видеонаблюдения TSV 09 MIG/MAG
- Источник питания Alpha Q551
- Устройство подачи проволоки Alpha Q Drive 4L
- Автоматическая cварочная горелка MB 501D AUT
- Пульт управления сварочным процессом R50
3. Оборудование для сварки под слоем флюса SAW в составе:
- Электромеханическая система слежения за стыком с моторизированными суппортами IG HD 250/2 (грузоподъемность -150кг, ход – 250мм)
- Система видеонаблюдения TSV 03 SAW
- Лазерный целеуказатель EL 4303
- Головка для сварки под флюсом A6 TWIN
- Модуль управления PEK
- Источник питания LAF1251
- Система пневматической рециркуляции FFSR Super
4. Комплект роликовых вращателей R500, синхронизированных с C&B IPOWER 4X4, общей грузоподъемностью 90 тонн в составе:
- Приводная пара R500E2M– 2 шт.
- Холостая пара R500N-M– 2 шт.
- Каретка для перемещения по рельсовому пути CR488U – 4шт.