Процесс прокатки на листогибочном станке представляет собой процесс непрерывного трехточечного изгиба листа, который можно разделить на холодные прокатки, горячие прокатки и теплые прокатки в зависимости от различных температур прокатки.
Описание станка
Это механическое оборудование с постоянной и переменной кривизной, используемое для гибки металлических листов определенной толщины в цилиндрические, изогнутые, прямоугольные и другие заготовки и является одним из необходимого механического оборудования для металлургии, строительных материалов, нефтяной, химической промышленности, водного хозяйства и электроэнергетики, мостов, военной промышленности, угольной, горнодобывающей, судостроительной, котельной, авиационной промышленности и промышленности по производству оборудования для передачи и преобразования энергии.
Верхний ролик данного станка является главным приводным роликом. Станок имеет функцию предварительного изгиба конца листа и функцию проката с ЧПУ, может подавать металлический лист за один раз, можно выполнить предварительное изгиб конца листа и изготовление рулона заготовки без разворота.
Гидромотор верхнего ролика имеет роторный энкодер для точного остановки вращения ролика в рабочем режиме изгиба. Подъем нижнего и обоих боковых роликов осуществляется гидравлическим приводом, подъемное перемещение контролируется PLC, а рабочее перемещение нижнего и боковых роликов можно непосредственно наблюдать с помощью энкодера и сенсорного дисплея, что имеет преимущества простого управления, удобства и высокой эффективности.
Станок может быть выровнен, экранный дисплей, а точность синхронизации составляет ± 0.2 мм; наклон и сброс корпуса подшипника опрокидывания осуществляется за счет гидравлического привода, а хвостовая часть верхнего ролика оснащена балансировочным механизмом, который позволяет легко выгружать прокатанную заготовку и корпус барабана. Он оснащен пультом управления, которым можно управлять в любое время; машина оснащена предохранительной блокировкой, которая обеспечивает хорошую безопасность.
Основные параметры
| № | Наименование | Ед. изм. | Значение |
|---|---|---|---|
| 1 | Наименование оборудования |
|
Гидравлический четырехвалковый листогибочный станок с ЧПУ |
| 2 | Типоразмер |
|
W12-20×2200 |
| 3 | Максимальная толщина обрабатывающего листа | мм | 20 (σ≤Q235A) |
| 4 | Максимальная толщина предварительной гнута | мм | 16 (σ≤Q235A) |
| 5 | Максимальная ширина обрабатывающего листа | мм | 2200 |
| 6 | Рабочая длина валка | мм | 2200 |
| 7 | Минимальный диаметр барабана при полной нагрузке | мм | T20*B2200*Φ700 (σ≤Q235A) |
| 8 | Предел текучести обрабатывающего листа | МПа | 245 |
| 9 | Скорость гибки | м/мин | Около 3 ~ 5 |
| 10 | Диаметр верхнего валка | мм | ⌀320 |
| 11 | Диаметр нижнего валка | мм | ⌀300 |
| 12 | Диаметр бокового валка | мм | ⌀260 |
| 13 | Вид привода рабочих валов | / | Гидромотор |
| 14 | Максимальное рабочее давление гидравлической системы | МПа | 20 |
| 15 | Мощность главного электродвигателя | кВт | 22 |
Конструкция и характеристики станка
- Опрокидывающие гидроцилиндр;
- Опрокидывающий опор;
- Левая клеть;
- Верхний вал;
- Боковой вал;
- Нижний вал;
- Правая клеть;
- Устройство балансировки;
- Привод верхнего вала;
- Привод нижнего вала [опция];
- Гидроцилиндр бокового ролика;
- Гидроцилиндр нижнего ролика;
- Основание;
- Боковое задержание [опция];
- Держающая система на верху [опция];
- Электрические рольганги для подачи листа [Опция];
- Гидравлическая система;
- Электрическая система управления
Данный станок состоит из клети, верхнего ролика, нижнего ролика, бокового ролика, корпуса подшипника опрокидывания, главной передачи, гидравлической части, электрической части, смазочной части, фундамента и т.д.
