Назначение: для автоматизированной многоэлектродной контактной сварки сеточных деталей в кондукторах (арматурных каркасов).
Потребительские свойства
- высокая производительность за счёт применения двух идентичных кондукторов для сварки изделия и совмещения времени заправки свободного кондуктора на одной половине стола со временем сварки изделия на второй половине стола;
- возможность сварки переплетенных арматурных сеток за счет использования:
- верхних приводов сжатия с самоустанавливающимся электродом, что позволяет получить полное прилегание плоскости электрода к свариваемой арматуре и исключает выплески при сварке и деформацию электрода;
- нижних приводов сжатия с двойным ходом, что позволяет осуществлять сварку разноуровневых по вертикальной оси соединений.
- система управления выполнена на элементной базе ведущих мировых фирм, например, программируемые контроллеры фирм BECK и MOTOROLA, сенсорные панели Weintek Labs, что обеспечивает удобство эксплуатации и надёжность работы оборудования;
- для перемещения кондукторов применен электромеханический программируемый привод на серводвигателях SEWEURODRIVE (Германия);
- пневмоаппаратура выполнена на пневмораспределителях фирмы SMС (Япония), что гарантирует работоспособность оборудования на весь срок службы без замены и ремонта.
Условия эксплуатации
Полуавтомат стационарный, предназначен для эксплуатации в закрытых помещениях на высоте не более 1000 м над уровнем моря.
Исполнение полуавтомата УХЛ4 — для работы в районах умеренного климата при температуре окружающего воздуха от плюс 1 °С до плюс 35°С при верхнем значении относительной влажности воздуха не более 80°/0 при температуре плюс 25.
Температура охлаждающей воды для полуавтомата от плюс 5 °С до плюс 35 °С.
Окружающая среда — не взрывоопасная, не содержащая значительного количества агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию, не насыщенная токопроводящей пылью и водяными парами.
Комплект поставки
Наименование |
---|
Полуавтомат многоэлектродной контактной сварки кондукторного типа ПМК-950 |
Кондукторы |
Блок автономного охлаждения |
Шкаф управления |
Запасные части по ведомости ЗИП, компл. |
Эксплуатационная документация, компл. |
Технические характеристики
Наименование параметра | Норма |
---|---|
Номинальное напряжение трёхфазной питающей электросети частотой 50 Гц, В | 380 |
Потребляемая трехфазная мощность, кВА | |
длительная | 50 |
максимальная при сварке | 180 |
Габаритные размеры свариваемого изделия, мм | |
ширина | 950 |
длина | 950 |
Диаметр свариваемых проволок, мм | 12 + 12 |
Расстояние между поперечными проволоками, мм | 150, 200 |
Расстояние между продольными проволоками, мм | 150, 200 |
Количество сварочных трансформаторов, шт. | 2 |
Привод сжатия электродов | Пневматический двухсторонний |
Количество пневматических приводов сжатия электродов, шт. | |
верхних с самоустанавливающимся электродом | 4 |
нижних 2-х ходовых | 4 |
Производительность, изделий/мин | 2 |
Число кондукторов, используемых для сварки изделий | 2 |
Число изделий в одном кондукторе | 1 |
Способ загрузки кондуктора | Ручной, во время сварки изделия в другом кондукторе |
Номинальное давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см2) | 0,63 (≈6,3) |
Расход свободного воздуха, м3/мин | 1,5 |
Давление охлаждающей воды, МПа (кгс/см2) | от 0,2 до 0,3(2…3) |
Расход охлаждающей воды, л/ч | 600 |
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм, не более: | |
полуавтомата | 5000 х 3000 х 1700 |
шкафа управления | 1000 х 600 х 1700 |
Масса, кг, не более: | |
полуавтомата | 2000 |
шкафа управления | 300 |
Свариваемое изделие — армокаркас для крепления горных выработок представляет из себя переплетенную сетку, свариваемую из четырех прямых и четырех гнутых стержней из арматурной стали диаметром 12мм, класса A-II, A-III, А500С.
Установку обслуживает 1-2 оператора. Используется 2 кондуктора для загрузки прутков. Кондукторы должны находится на раме, передвигаться по направляющим, плавно без усилия и заеданий, снимать и устанавливать кондукторы для укладки прутков не допускается.
Один оператор загружает вручную первый кондуктор, нажимает кнопку пуск и кондуктор с помощью электромеханической каретки перемещается под сварочный портал, где происходит автоматическая сварка. После окончания сварки кондуктор автоматически возвращается в исходное положение оператор снимает сваренную сетку, и загружает новые прутки.
Во время сварки сетки на первом кондукторе оператор (второй оператор) загружает второй кондуктор, и проводит такие же операции как на первом кондукторе, таким образом процесс сварки и загрузки идет одновременно.
Основные технико-экономические и эксплуатационные показатели
Полуавтомат контактный сварки обеспечивает производительность 2 изделия в минуту и 500 изделий за смену 8 часов с учетом времени на загрузку заготовок арматуры на кондуктор и съема сваренного изделия (армокаркаса) с кондуктора.
Надежность оборудования
- Оборудование обеспечивает надёжную работу в условиях интенсивной эксплуатации в двухсменном режиме.
- Электроды выполнены из материала: Бронза Бр.ХЦр 0 6-0,05.
- Конструкция крепления электродов обеспечивает их надёжное соединение, возможность быстрой замены и регулировки.
- Срок службы электродов между проточкой: 20 000 сваренных армокаркасов.
- Срок службы электродов: 100 000 сваренных армокаркасов.
- Средняя наработка на отказ оборудования: 960 часов.
- Срок службы оборудования: 10 лет.