В компанию «ДельтаСвар» обратился главный сварщик крупного производственного предприятия, занимающегося обслуживанием и восстановлением деталей, использующихся для бурения пород.
С компанией «ДельтаСвар» заказчик был знаком задолго до запроса на наплавочный комплекс. Ранее уже были реализованы несколько проектов по оснащению предприятия оборудованием для сварочных работ.
В связи с получением большого заказа на восстановление деталей нового типоразмера у предприятия появилась потребность в новом оборудовании для наплавки.
Требовалось подобрать оборудование для выполнения наплавки твердосплавных поясков на бурильные трубы длинами до 4.5 м и диаметрами до 400 мм.
На предприятии уже имелось оборудование для других видов наплавки, однако все эти способы вносили слишком много тепловой энергии в изделие, что, в свою очередь, приводило к его деформации. Для выполнения нового заказа это было недопустимо.
Исходя из требований специалисты ООО «ДельтаСвар» предложили оснастить производство новым видом наплавочного оборудования - комплексом для лазерно-порошковой наплавки «УАЛПН-6000».
Данный комплекс для лазерно-порошковой наплавки был специально разработан для выполнения поставленной задачи. Комплекс для лазерно-порошковой наплавки «УАЛПН- 6000» позволяет в полном объеме выполнить поставленную задачу по наплавке твердосплавных поясков на бурильные трубы длиной до 4.5 м, сохраняя требуемую геометрию детали.
Основные компоненты комплекса «УАЛПН-6000» и их технические характеристики:
- Грузоподъемность позиционера до 3 000 кг со скоростью вращения 0.2-16 об/мин в комплекте с 3-х кулачковым самоцентрирующимся патроном для деталей диметрами 25–500 мм;
- Поддерживающие роликовые опоры с грузоподъемностью 3 000 кг;
- Перемещение головки по осям X (300 мм), Y (500 мм), Z (6 000 мм), осуществляется с помощью сервоприводов;
- Волоконный лазер мощностью 6 кВт, оптическое волокно с сердцевиной 600 мкм, 15 м;
- Порошковый 2-х колбовый питатель с объемом колбы 6 л (с подогревом);
- Оптическая лазерная голова для наплавки порошком с коаксиальным соплом подачи порошка.
Комплекс в автоматическом режиме производит наплавку заготовки по заданной траектории с высокой степенью производительности. Это стало возможным благодаря установленным в составе комплекса волоконному лазерному источнику и оптической лазерной голове с коаксиальной подачей порошка.
Перемещение лазерной головы вдоль рабочей зоны осуществляется с помощью механизированной консоли. Ее элементы приводятся в движение с помощью установленных сервоприводов, использование которых позволяет обеспечить высокую точность перемещения инструмента.
Комплекс оснащен кнопками аварийной остановки, чтобы в случае нештатной ситуации можно было оперативно произвести его остановку. Это важно как для сохранности целостности комплекса, так и для безопасности оператора.
Также для защиты оператора от нештатных аварийных ситуаций в комплексе присутствует все необходимое для быстрой остановки всех электрических узлов и подвижных механизмов: на стойке оператора и корпусе оборудования размещены специальные аварийные выключатели.
В отличие от роботизированных комплексов, процесс программирования и управления комплексом значительно проще. Это связано с тем, что комплекс оснащён системой ЧПУ, которая широко распространена в станочном оборудовании по металлообработке. Благодаря такой системе управления, работа с комплексом удобная и эффективная, а время на настройку значительно сокращается.
Также дополнительно к комплексу лазерно-порошковой наплавки была разработана кабинетная защита, исключающая негативное воздействие излучения на оператора при работе лазерного оборудования.
Полный комплект поставки составил:
- Установка для наплавки «УАЛПН-6000»;
- Волоконный лазерный источник мощностью 6 кВт;
- Оптическая лазерная голова для наплавки порошком с коаксиальным соплом;
- Чиллер для охлаждения оптической головы;
- Порошковый 2-х колбовый питатель с подогревом, объем колбы 6 л;
- Шкаф управления;
- Стойка управления оператора;
- Вентиляционно-аспирационная установка модульного типа «КАМА» 4000;
- Кабинетная защита комплекса.
При реализации проекта специалисты ООО «ДельтаСвар» выполнили шефмонтаж, провели пусконаладочные работы и инструктаж операторов по работе с поставленным оборудованием.
После приобретения автоматического комплекса для лазерно-порошковой наплавки «УАЛПН-6000» специалисты предприятия успешно выполнили наплавку партии тестовых образцов и могут выполнять заказы по наплавке твердосплавных поясков бурильных труб.
Операторы отметили удобство использования автоматических программ для выполнения наплавочных работ, обеспечивающих высокий уровень производительности, а также сообщили об отсутствии брака. Также положительно специалисты отзывались о русскоязычном и интуитивно понятном интерфейсе системы управления комплексом.
Подобный проект может быть реализован в тех сферах промышленности, где на производствах в узлах и агрегатах используются детали, подверженные различным видам механического износа поверхности. С помощью технологий лазерно-порошковой наплавки возможно добиться относительно малого тепловложения, обеспечивая при этом высокую степень производительности.
Появились вопросы? Позвоните нам по номеру +7 (343) 384-71-72 (доб. 216, Илья Иванов) или напишите нам. Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и правильное решение для любой задачи!
