Комплекс для автоматической лазерной наплавки «УАЛПН-6000»

Технические характеристики наплавочного комплекса «УАЛПН-6000»

Состав комплекса

• Основание-рама из стальных профилей – 1 шт.;
• Сварочный позиционер c грузоподъемностью до 3000 кг – 1 шт.;
• Балка-направляющая для перемещения модулей-манипуляторов – 1 шт.;
• Модуль перемещения – 1 шт.;
• Поддерживающие роликовые опоры– 2 шт.;
• Оптическая сварочная головка c насадкой для наплавки порошком – 1 шт.;
• Иттербиевый волоконный лазер 6 квт– 1 шт.;
• Порошковый питатель для лазерной наплавки – 1 шт.;
• Чиллер жидкостного охлаждения для лазерной наплавки – 1 шт.;
• Пульт управления – 1 шт.;
• Шкаф управления – 1 шт.;
• Осциллятор линейных колебаний – 1 компл;
• Защитное ограждение – 1 шт.;
• Фильтровентиляционная установка – 1 шт.
• Наборы ЗИП для наплавочных головок

Комплекс оснащен специальным инструментом для выполнения различных типов сварки/наплавки – модуль перемещения для лазерной порошковой наплавки.

Комплекс конструктивно представляет основание, на котором с левой стороны установлен сварочный позиционер грузоподъемностью до 3000 кг с планшайбой и трехкулочковым патроном. На основании также установлены специальные направляющие для перемещения поддерживающих роликовых опор. Над основанием установки смонтированы балки-направляющие для перемещения модулей параллельно оси вращения детали. Управляющие и силовые кабеля уложены в кабелеукладчик, который расположен за модулем продольного перемещения.

На первом модуле перемещения размещена стационарная оптическая лазерная головка для наплавки порошковых материалов на основе железа и никеля; порошковых материалов с содержанием карбидов вольфрама, хрома и т.п. на углеродистые, легированные и на немагнитные нержавеющие стали. Рядом с головкой на модуле размещен порошковый питатель.

В комплексе используется промышленный контроллер, который обеспечивает возможность программирования движения наплавочной головки в трех координатах X, Y, Z, а также управление вращением детали и регулировка режимов наплавки. Управление комплексом осуществляется через панель управления оператора, построенной на базе промышленного ПК. Панель управления имеет панельный интерфейс с цветным дисплеем диагональю 12 дюймов, работающим от прикосновения типа «тачскрин». Все выставленные настройки оператор может сохранять в ячейки для сохранения сварочных заданий. Также для удобства использования в комплекте поставки установки предусмотрен пульт дистанционного управления.

Функциональные возможности панели управления

• Наплавку с колебаниями горелки и плавным регулированием амплитуды и периода колебаний, продолжительности задержки в крайних точках;
• Наплавку с пошаговым перекрытием и по спирали, а также наплавку по кольцу без полного вращения детали (секторами);
• Выбор стартовой точки и точки окончания зоны наплавки;
• Кольцевая наплавка (траектория выполняется только движением плазматрона по кольцу с постепенным смещением к центру) без поворота детали;
• Режим наплавки конусных поверхностей;
• Режим запоминания траектории движения (запись координатных точек) головки в холостом режиме и возможность его воспроизведения в режиме наплавки (возможность сохранения траектории).
• «горячее», т.е. в процессе наплавке, редактирование параметров (скорость наплавки, шаг наплавки, амплитуда и период колебаний, задержка в крайних точках);
• Управление наплавочными параметрами;
• Задание параметров начала и окончания наплавки;
• Сбор и хранение параметров наплавки каждого свариваемого изделия;
• Аварийная остановка оборудования;
• Др.

Точная настройка и поддержание заданного расстояния от головки до поверхности обрабатываемой детали осуществляется триангуляционным датчиком, сигнал с которого передается на промышленный контроллер.

Для защиты оператора от лазерного излучения установка ограждена защитной кабиной. Все элементы управления размещены за ограждением.